Cтраница 2
На рис. 23 а показана технологическая схема синтеза аммиака. Азото-водородную смесь получают частичным окислением тяжелого топлива с использованием кислорода высокой чистоты. Сырой газ подвергают мокрой очистке для удаления сероводорода, образовавшегося из серы, которая была в топливе, и направляют в секцию каталитической конверсии окиси углерода. Последняя взаимодействует с водяным паром, образуя дополнительное количество водорода и двуокиси углерода. Двуокись углерода удаляют абсорбцией, после чего проводится доочистка от следов СО. Получаемый газ представляет собой водород высокой чистоты, который затем сжимают, смешивают с азотом и направляют в реакторы синтеза аммиака. Водород получают паровой конверсией природного газа ( рис. 23, б) посредством следующих технологических операций: сероочистки исходного газа, первичной ( водяным паром) и вторичной ( воздухом и водяным паром) конверсии метана, конверсии окиси углерода, очистки от СО, и следов СО. [16]
В Великобритании в настоящее время монтируются две крупные установки: одна Лурги в Шотландии для газификации угля производительностью 849 600 ма / сутки и другая на острове Грэйн для газификации нефти производительностью 1318 тыс. м3 / сутки, причем производительность последней может быть повышена до 2163 тыс. м3 / сутки. Кроме того, решено построить в Уэст Мидлэнде еще одну установку Лурги для газификации угля производительностью 1133 тыс. м3 / сутки. Имеется решение о добавлении в определенный период монтажа аппаратов для каталитической конверсии окиси углерода. Ни одна действующая или строящаяся установка для каталитической конверсии окиси углерода в газе не работает при обычном давлении. [17]