Высокотемпературная конверсия

Cтраница 3

Такого количества водяного пара достаточно для осуществления низкотемпературной и высокотемпературной конверсии углеводородного сырья. [31]

В зависимости от технологической схемы производства аммиака высокотемпературную конверсию природного газа проводят в смеси с техническим кислородом или с воздухом, обогащенным кислородом. [32]

Для первой цели известны десятки различных модификаций процессов высокотемпературной конверсии и частичного окисления углеводородного сырья ( от сжижаемых газов до мазутов и сырой нефти), для второй - 4 процесса низкотемпературной конверсии нафты, 2 процесса гидрогазификации средних дистиллятов и, наконец, процессы газификации сырой нефти и нефтяных остатков. [33]

Эту зависимость используют для расчета объема загружаемого катализатора высокотемпературной конверсии окиси углерода при заданном сроке службы катализатора. [34]

При ориентировке на получение газа для синтеза метанола высокотемпературную конверсию природного газа также следует проводить примерно при 1400 С во избежание накопления метана в циркуляционном газе и потерь СН4 при продувках. [35]

Схема высокотемпературной конверсии углеводородных газов. [36]

Образование сажи имеет место при нарушениях режима и нестабильности процесса высокотемпературной конверсии, что наблюдается при пуске установки, а также при кратковременных колебаниях концентрации 02 в техническом кислороде, поступающем на конверсию, в сторону понижения. Это вызывает мгновенные резкие отклонения температуры в конверторе на несколько десятков градусов менее среднего значения. [37]

На рис. П-32 и П-33 приведены два варианта схемы агрегата высокотемпературной конверсии природного газа под давлением 30 am для получения газа, используемого в производстве аммиака. На рис. П-34 дана аналогичная схема применительно к газу для синтеза метанола. [38]

Одновременно с восстановлением катализаторов конверсии углеводородных газов восстанавливают и катализатор высокотемпературной конверсии окиси углерода парогазовой смесью после печи конверсии. [39]

Выведены точные термодинамические уравнения, позволяющие рассчитать состав конечного газа при автотермической парокислородной и высокотемпературной конверсии различных углеводородов и их смесей при заданной степени окисления углеводорода. [40]

Если технологическая схема производства аммиака включает промывку газа жидким азотом, высокотемпературную конверсию природного газа целесообразно проводить под давлением до 3 0 МПа при температуре окрло-1350 С. В этом случае сухой конвертированный газ содержит примерно 95 5 % ( СО Н2) при остаточной концентрации метана около 1 % и низких расходных коэффициентах по природному газу и кислороду. [41]

Таким образом, существуют два принципиально различных способа конверсии углеводородных газов: высокотемпературная конверсия без катализаторов и каталитическая конверсия. [42]

Автотермическим является также процесс паровой низкотемпературной конверсии углеводородов применяемой как первая стадия высокотемпературной конверсии и для получения высококалэрийных метансодержа-щнх газов. [43]

Включение в работу этого катализатора производится после восстановления катализаторов конверсии углеводородов и высокотемпературной конверсии СО и получения конвертированного газа, стабильного по составу и не содержащего сернистых соединений. После восстановления катализатора реактор включается в систему конвертированного газа, температура газа на входе в реактор устанавливается 200 - 220 С. [44]

В промышленности применяют каталитическую конверсию метана при атмосферном или повышенном давлении, некаталитическую высокотемпературную конверсию и термоокислительный пиролиз метана. Применение катализаторов увеличивает скорость процесса и позволяет понизить его температуру, поэтому доминирует каталитическая конверсия метана. [45]

Страницы: 1 2 3 4