Высокотемпературная конверсия - метан
Cтраница 2
Из этих данных следует, что при применении высокотемпературной конверсии метана получается наиболее дешевый аммиак. [16]
Интересно сравнить окислительный пиролиз метана до ацетилена и широко распространенную высокотемпературную конверсию метана с образованием синтез-газа, так как состав реагирующих компонентов и температура процесса одинаковы. [17]
В табл. 1.14 и 1.15 представлены результаты коррозионного обследования аппаратуры высокотемпературной конверсии метана под давлением 20 и 35 ат, а в табл. 1.16 - рекомендуемые материалы для основной аппаратуры цеха конверсии. [18]
В течение последних лет был разработан и получил промышленное применение процесс высокотемпературной конверсии метана с кислородом, осуществляемый в гомогенной среде при температурах 1400 - 1500 С. Достоинством этого способа является высокая скорость реакции, в связи с чем процесс может проводиться в аппаратах весьма небольшого объема. Кроме того, при осуществлении этого способа отпадает надобность в сооружении установок по предварительной очистке газа от сернистых соединений. [19]
Железохромовые катализаторы используются как в старых схемах производства аммиака на базе парокислородной каталитической или высокотемпературной конверсии метана, так и в современных крупных агрегатах, работающих по энерготехнологическому принципу. [20]
Таким образом, одним из путей дальнейшего улучшения технико-экономических показателей производств метанола большой единичной мощности может быть создание схемы получения метанола с использованием высокотемпературной конверсии метана при давлении 5 - 15 МПа и синтеза метанола под давлением 25 - 30 МПа на низкотемпературных катализаторах. [21]
 |
Основные стадии производства водорода ( а, аммиака ( б, метанола ( в конверсией углеводородных газов. [22] |
Этот процесс, протекающий в указанной области температур с большой скоростью, не требует применения катализатора, а в связи с этим и очистки исходного газа от сернистых соединений. Высокотемпературная конверсия метана кислородом может проводиться как при атмосферном, так и при повышенном давлении. [23]
Ацетилен, этилен, диеновые и другие ненасыщенные соединения попадают в конвертированный газ на стадии конверсии природного газа. При высокотемпературной конверсии метана образование непредельных соединений протекает особенно активно. [24]
В аммиачном производстве12 аммиак синтезируется из азота воздуха и водорода. Водород получают путем высокотемпературной конверсии метана. Производство состоит из четырех последовательно соединенных цехов: конверсии метана, компрессии, очистки и синтеза. [25]
Очевидно, что взаимодействие метана с кислородом по реакции ( VII-23) менее выгодно, чем по реакции ( YII-3), так как при этом увеличивается расход кислорода и уменьшается выход На - ( - СО на единицу прореагировавшего метана. Перерасход кислорода в процессе высокотемпературной конверсии метана по сравнению с каталитической конверсией при 900 - 1000 С частично компенсируется высоким температурным потенциалом продуктов реакции, выходящих из конвертора. Путем впрыскивания конденсата в горячий газ на выходе его из конвертора может быть получена парогазовая смесь с отношением пара к газу, достаточным для последующей конверсии СО. [26]
Конверсия метана кислородом может быть осуществлена в отсутствие катализатора, но при более высоких температурах. На рис. V-6 приведена технологическая схема высокотемпературной конверсии метана под давлением 30 ат. [27]
В процессе термоокислителыгого пиролиза метана продолжительность реакции очень важна. По практическим данным, время пребывания газов в реакционной зоне должно составлять 0 003 - 0 008 с, а при высокотемпературной конверсии метана оно равно 1 - 3 с. Это объясняется тем, что наибольший выход целевого продукта - ацетилена - достигается только при глубине реакции 0 85 - 0 90, состав получаемых продуктов фиксируется на определенной промежуточной стадии в весьма короткое время. [28]
 |
Зависимость адиабатической температуры неполного горения метана в кислороде от глубины реакции. [29] |
Оборвав реакцию на той или иной стадии ( например, впрыском воды в газовую смесь), можно получить газ различного состава. Глубине реакции 0 85 - 0 90 соответствует термоокислительный пиролиз метана до ацетилена, а глубине реакции, близкой к единице, - высокотемпературная конверсия метана. Продолжительность протекания реакции на третьей стадии примерно на три порядка превышает соответствующую продолжительность первых двух стадий, которая составляет около 0 003 сек. [30]
Страницы: 1 2 3