Высокотемпературная конверсия - углеводородный газ
Cтраница 1
Высокотемпературная конверсия углеводородных газов представляет собой неполное их горение в кислороде или в парокислородной смеси, проводимое в свободном объеме в отсутствие катализатора. Основными продуктами горения являются водород и оксид углерода. [1]
Высокотемпературная конверсия углеводородных газов представляет собой неполное горение их в кислороде, проводимое в свободном объеме в отсутствие катализатора. [2]
 |
Зависимость адиабатической температуры неполного горения метана в кислороде от глубины реакции. [3] |
Экспериментальное изучение высокотемпературной конверсии углеводородных газов показало, что неполное снятие кинетических торможений обусловливает присутствие в конвертированном газе до 1 % метана. [4]
При совмещении процессов высокотемпературной конверсии углеводородных газов и конверсии окиси углерода при 30 am в одном агрегате конвертированный газ ( после стадии высокотемпературной конверсии) поступает на конверсию СО при отношении пар: газ 1 045 и температуре не выше 200 СС. Проходя теплообменник 1 ( рис. П-38), паро-газовая смесь нагревается до 385 С за счет тепла конвертированного газа, выходящего из конвертора 2 окиси углерода; при этом газ охлаждается с 430 до 265 С. В аппарате 2 совмещены первая ступень конверсии, испаритель и вторая ступень конверсии СО. В конверторе 2 газ движется в радиальном направлении. [5]
При технологическом осуществлении таких процессов, как высокотемпературная конверсия углеводородных газов, газификация жидких топлив и термоокислительный пиролиз природного газа выделяется высокодисперсный углерод ( сажа), выход которого достигает в ряде случаев 4 - 6 % вес. [6]
На основе уравнений (11.97) - (11.103) были рассчитаны различные варианты высокотемпературной конверсии углеводородных газов. [7]
На основе уравнений ( П-30) - ( П-32) и ( П-34) были рассчитаны различные варианты высокотемпературной конверсии углеводородных газов применительно к условиям получения технологического газа для синтеза аммиака и метанола. [8]
Таким образом, из табл. 11 - 52 видно, что процессы получения технологического газа для синтеза аммиака и метанола методом высокотемпературной конверсии углеводородных газов под давлением отличаются низкими расходными коэффициентами по газу и кислороду. [9]
В зависимости от конвертирующего агента ( технический кислород или обогащенный кислородом воздух) и учета содержащегося в нем аргона коэффициенты А, В, С, D определяются по различным уравнениям. Ниже рассматриваются четыре случая высокотемпературной конверсии углеводородных газов. [10]
Парокислородная конверсия применяется для получения газа при синтезе спиртов и в производстве водорода для синтеза аммиака. Конвертированный газ перед получением водорода подвергается очистке от СО промывкой жидким азотом. Если очистка конвертированного газа от примесей производится медно-аммиачным раствором, для конверсии используется обогащенный воздух, содержащий 40 % кислорода. На 1000 м3 СО Н2 расходуется кислорода: 205 м3 при конверсии кислородом, 125 м3 при конверсии обогащенным воздухом. Для высокотемпературной конверсии углеводородных газов ( при 1200 - 1450 С) катализатор не применяется, и конверсия метана происходит частично. При этом на единицу выпускаемой продукции расходуется природного газа на 10 - 12 % больше, чем при каталитической конверсии. Соответственно повышается удельный расход кислорода на 25 % при работе на кислороде, на 60 % при использовании обогащенного воздуха. Образующийся в этом процессе в значительном количестве пар может быть использован в производстве. [11]
Парокислородная конверсия применяется для получения газа при синтезе спиртов и в производстве водорода для синтеза аммиака. Конвертированный газ перед получением водорода подвергается очистке от СО промывкой жидким азотом. Если очистка конвертированного газа от примесей производится медно-аммиачным раствором, для конверсии используется обогащенный воздух, содержащий 40 % кислорода. На 1000 м3 СО Н2 расходуется кислорода: 205 м3 при конверсии кислородом, 125 м3 при конверсии обогащенным воздухом. Для высокотемпературной конверсии углеводородных газов ( при 1200 - 1450 С) катализатор не применяется, и конверсия метана происходит частично. При этом на единицу выпускаемой продукции расходуется природного газа на 10 - 12 % больше, чем при каталитической конверсии. Соответственно повышается удельный расход кислорода на 25 % при работе на кислороде, на 60 % при использовании обогащенного воздуха. Образующийся в этом процессе в значительном количестве пар может быть использован в производстве. [12]
Парокислородная конверсия применяется для получения газа при синтезе спиртов и в производстве водорода для синтеза аммиака. Конвертированный газ перед получением водорода подвергается очистке от СО промывкой жидким азотом. Если очистка конвертированного газа от примесей производится медно-аммиачным раствором, для конверсии используется обогащенный воздух, содержащий 40 % кислорода. На 1000 м3 СО Н2 расходуется кислорода: 205 м3 при конверсии кислородом, 125 м3 при конверсии обогащенным воздухом. Для высокотемпературной конверсии углеводородных газов ( при 1200 - - 1450 С) катализатор не применяется, и конверсия метана происходит частично. При этом на единицу выпускаемой продукции расходуется природного газа на 10 - 12 % больше, чем при каталитической конверсии. Соответственно повышается удельный расход кислорода на 25 % при работе на кислороде, на 60 % при использовании обогащенного воздуха. Образующийся в этом процессе в значительном количестве пар может быть использован в производстве. [13]
Страницы: 1