Cтраница 1
Прямая конверсия в сульфат натрия отбросной серной кислоты и сульфата железа ( накапливающегося в настоящее время в производстве титана) - двухстадийный процесс: он совмещает реакцию обмена и высаливающее действие второго компонента. За счет рециклизации второй компонент используется полнее, сульфат натрия получается сравнительно высокого качества. [1]
Применяется обычно прямая конверсия двух типов. Первый тип основан на схеме окислительно-восстановительных реакций, включающих абсорбцию H2S носителями кислорода в щелочном растворе. Кислород поступает с воздухом, который обычно подается в нижнюю часть регенер анионной колонны или окислительного резервуара. [2]
Реакции прямой конверсии могут осуществляться как в жидкой фазе, так и на поверхности твердых катализаторов. [3]
Из процессов прямой конверсии могут найти применение процессы типа Стретфорд, Такахакс, Конокс. При использовании процессов, основанных на реакции Клауса, необходимо получение SO2 тем или иным путем. [4]
Определенный интерес вызывают методы прямой конверсии угля в ацетилен. В ФРГ разрабатывают способ получения С2Н2 путем вдувания в электродугу угольной пыли в потоке Н2 с последующим быстрым охлаждением водой выходящих газов. [5]
В каких случаях для очистки остаточных газов можно использовать процессы прямой конверсии, сульфрин процесс, процессы с гидрированием. [6]
Для очистки отходящих газов ( без сжигания) используются процессы прямой конверсии и процессы, связанные с превращением всех сернистых соединений отходящего газа гидрированием в сероводород. [7]
Для очистки остаточных газов ( без предварительного сжигания) используются процессы прямой конверсии и процессы, связанные с превращением всех сернистых соединений путем гидрирования ( реакции с водородом) в сероводород. Сероводород из газов гидрирования извлекают в процессах химической абсорбции и рециркулируют в установку Клауса либо превращают в серу в процессах прямой конверсии. [8]
Оцененные выходы, представленные в Таблице 1, показывают, что достигается небольшая прямая конверсия остаточного сырья. Однако, значительное уменьшение вязкости непосредственно приводит к конверсии нефтяного топлива вследствие уменьшенного количества дистиллятного продукта, требуемого для производства специфицированного жидкого топлива. [9]
Если в составе остаточных газов отсутствуют заметные количества COS и CS2, то наиболее целесообразны процессы прямой конверсии, основанные на реакции Клауса. [10]
Основное отличие процесса Налко от других состоит в том, что применяемый раствор - кислотный, большинство же процессов очистки прямой конверсией использует щелочные растворы. [11]
Если в составе остаточных газов содержится главным образом H2S ( при производстве серы методом прямого окисления или после стадии гидрирования), то целесообразны процессы прямой конверсии, основанные на реакции прямого окисления. [12]
Кузнецов пришел к выводу, что проведение процесса получения сероуглерода из метана и серы при 1100 - 1400 К значительно уменьшает потери серы с сероводородом и тем самым позволяет увеличить прямую конверсию серы до 70 - 75 % в одной ступени изотермического контактирования. [13]
Технологические процессы очистки нефтяного и природного газа от кислых компонентов, как правило, тесно связаны с производством серы и обеспечением чистоты воздушного бассейна. Процессы прямой конверсии, в результате которых одновременно получают очищенный газ и серу, применяют для очистки небольшого количества газа или при низком содержании сернистых компонентов. Производство серы при этом невелико и составляет не более 10 - 15 т / сут. [14]
Применяют обычно прямую конверсию двух типов. Первый тип основан на схеме окислительно-восстановительных реакций, включающих абсорбцию Нг5 носителями кислорода в щелочном растворе. При этом H2S окисляется до элементарной серы. Кислород поступает с воздухом, который обычно подают в нижнюю часть регенераци-онной колонны или окислительного резервуара. Воздух дополнительно действует как флотационный агент для серы, которая собирается на поверхности регенерированного раствора в виде пены. Эта сера скапливается и фильтруется или центрифугируется и затем извлекается в виде пасты или сухого порошка. Для процессов этого типа требуются болыпие регенерационные резервуары и значительный объем циркулирующих растворителей, что часто приводит к неэкономичности этих процессов при обработке больших высокосернистых газовых потоков. К стандартным процессам относятся следующие: Стретфорд, Такахакс, Джаммарко - Ветрокок Тайлок. Феррокс Манчестер Перокс и Лейси - Келлер. Процессы второго типа основаны на реакции типа Клауса в присутствии жидкого растворителя, который служит катализатором для образования серы. [15]