Томасовский конвертер

Cтраница 1

Схема работы бессемеровского конвертера. [1]

Томасовский конвертер футеруют основным огнеупорным материалом - доломитом ( состоящим из окиси кальция СаО и окиси магния MgO) или хромо-магнезитом. [2]

Конструкция томасовского конвертера принципиально не отличается от бессемеровского за исключением большей емкости, размеров и материала футеровки. [3]

Конструкция томасовского конвертера ( рис. 50) принципиально не отличается от бессемеровского. Грушевидная форма конвертера имеет увеличенный объем рабочего пространства и относительно малую глубину ванны по сравнению с бессемеровским конвертером. Конвертер футеруется кирпичом из намертво обожженного доломита с добавкой каменноугольной смолы. Вставные днища изготовляют набивкой из тех же материалов. Футеровка конвертеров служит до 400 - 450 плавок. [4]

В томасовском конвертере возможна продувка чугунов с пониженным содержанием фосфора при непременном условии, что недостаток тепла будет компенсирован высоким перегревом чугуна. [5]

В сутки томасовский конвертер дает 36 - 48 плавок при среднем выходе годной стали 90 % от веса загруженного металла. [6]

Масса для днищ томасовских конвертеров содержит 12 - 15 % смолы. [7]

При формовании днищ томасовских конвертеров специальная машина послойно трамбует массу в поворачивающемся металлическом кожухе на дырчатом поддоне с вертикальными иглами для протыкания дутьевых сопел. В эти сопла вставляют деревянные стержни, впоследствии выгорающие. Для формования днищ применяют также высокочастотную вибрацию. [8]

При плавке в томасовских конвертерах перед разливкой необходимо тщательно удалять шлак. Для 20 т стал-и достаточно 400 кг извести. В результате кратковременной передувки остаточный шлак хорошо смешивается с известью, так что при опорожнении конвертера шлак не попадает в металл. [9]

При одинаковом весе продуваемого чугуна томасовские конвертеры имеют большие размеры по сравнению с бессемеровскими, что объясняется образованием значительного количества шлака ( до 25 % веса стали), для которого требуется дополнительный объем. [10]

Для удаления фосфора из металла применяют томасовские конвертеры с футеровкой из основных материалов. Футеровку основного конвертера изготовляют из доломитового кирпича, а днище набивают из смеси доломита и каменноугольной смолы. [11]

В 1968 г. этот метод был внедрен на томасовских конвертерах в ФРГ. [12]

В Германии автоматные стали изготовляют почти исключительно в томасовских конвертерах [10], с содержанием углерода менее 0 12 % и преимущественно кипящими. Повышенное содержание азота в томасовской стали ( 0 012 - 0 020 %) и наличие резкой волокнистости способствует улучшению обрабатываемости. Развивается производство легкообрабатываемых высококачественных сталей с присадками серы, фосфора и азота, которые имеют состав, сходный с бессемеровскими автоматными сталями, но более однородны по свойствам вследствие более строгого контроля состава в процессе плавки Свинцовистые автоматные стали выплавляются мартеновским и бессемеровским способами. Раскислители ( алюминий и кремний) снижают обрабатываемость, но измельчают зерно и повышают вязкость автоматной стали. [13]

Применение продувочных смесей не изменяет условий протекания основных металлургических реакций в томасовском конвертере. [14]

Обычное техническое железо изготовляется рафинированием чугуна в мартеновских печах, бессемеровских или томасовских конвертерах и содержит значительное количество примесей. Технически чистое железо, с суммарным содержанием примесей до 0 1 - 0 2 %, получается путем тщательной рафинировки возможно более чистого чугуна в небольшой по размерам мартеновской печи. [15]

Страницы: 1 2 3