Конвертирование - штейн
Cтраница 1
Конвертирование штейна представляет собой периодический процесс, во время которого в конверторные газы переходят остальные 50 - 60 % серы. Как правило, концентрация конверторных газов также, недостаточна для использования их в производстве серной кислоты, так как газы разбавляются под напильниками, установленными на конверторах, воздухом и фактическое содержание SO2 в газах оказывается значительно ниже, чем еобходимо для оптимальных условий работы СКЦ. [1]
Конвертирование никелевых штейнов значительно отличается от конвертирования штейнов медеплавильных заводов. [2]
К окислительной плавке относится также процесс конвертирования штейнов. [3]
Интересное предложение было сделано Келли [62], который показал термодинамическими расчетами, что при конвертировании бедных штейнов можно извлекать элементарную серу, если возвращать газы обратно в конвертер. [4]
Пирометаллургаческие процессы, предназначенные для получения чернового никеля, заключаются в подготовке руд к плавке ( спекание, окатывание, брикетирование, мокрое обогащение и др.); плавке подготовленной руды на штейн, конвертировании штейна, обжиге никелевого файнштейна или концентрата до закиси никеля, восстановлении закиси никеля в металлический никель. [5]
Рост выпуска серной кислоты на предприятиях цвет ной металлургии может быть осуществлен при внедрении в более широких масштабах таких процессов металлургического производства, которые обеспечивают получение крепких сернистых газов: в медеплавильной промышленности эффективными процессами являются плавка концентратов во взвешенном состоянии ( процесс КВП), предварительный обжиг концентратов в печах КС с последующей ( плавкой огарка на штейн в уплотненных электропечах, конвертирование штейна в конверторах с плотными напыльниками или в конверторах с особой конфигурацией и некоторые другие процессы; в цинковой промышленности - проведение обжя-га сульфидных цинковых концентратов в печах КС на дутье, обогащенном кислородом, что дает возможность получать стабильный поток сернистого газа с содержанием SC2 не менее 10 - 12 %; в производстве свинца - агломерация шихты с дутьем ( как без рециркуляции, так и с рециркуляцией газов) и комбинация этого процесса с обжигом цинкового концентрата в печах КС, а также внедрение нового перспективного кгавцэгного процесса, разработанного для свинцово-цинкового производства; в никель-кобальтовой промышленности и некоторых других подотраслях цветной металлургии - ( внедрение кислорода, применение уплотненных электропечей для плавки рудного сырья и использование ряда других эффективных способов переработки еерусодержащего сырья. [6]
Для снижения энергозатрат автогенные процессы целесообразно осуществлять при достаточно высоком содержании кислорода в дутье ( 60 - 70 %), определяемом оптимальным температурным режимом процесса и стойкостью огнеупорных материалов, а также с получением богатых штейнов ( 65 %) или белого мат-та. В этом случае энергозатраты на конвертирование штейнов уменьшаются в 1 5 - 2 0 раза по сравнению с получением штейнов, содержащих 45 % меди. [7]
Так, при отражательной плавке и конвертировании штейна обеспечивается эффективное отделение меди от серы, железа и пустой породы, сопровождающееся выделением сернистого газа. [8]
Автогенными принято называть технологические процессы, идущие преимущественно за счет тепла, выделяющегося при окислении сырьевых материалов. Традиционным является, например, использование химической энергии сырья на нагрев дутья и расплавление холодных присадок при конвертировании штейнов, а также при протекании процессов обжига сульфидов в кипящем слое. [9]
 |
Схема работы вертикального конвертера. [10] |
Товарный ферроникель с содержанием 19 - 25 % Ni к 1 - 1 2 % Со разливают в слитки массой по 45 - 50 кг. Одним из возможных способов извлечения никеля и кобальта из такого ферроникеля является его переработка в качестве холодных присадок при конвертировании штейнов на файнштейн. Файнштейн и кобальтсодер жащие конвертерные шлаки перерабатывают по описанное выше технологии. [11]
Принципиальным отличием этого процесса от традиционных методов переработки является совмещение основных переделов, в том числе обжига, плавки, конвертирования штейнов в отстойной ванне. [12]
Переработка медных концентратов, содержащих 15 - 40 % серы, в большинстве случаев заключается в плавке сырья ( часто добавляют обжиг) и конвертировании штейнов. [13]
Принцип автогенности при переработке сульфидных материалов давно используется в металлургии меди. Примером типичных автогенных процессов, применяемых ранее или широко используемых в современной металлургической практике, могут служить пиритная плавка, окислительный обжиг сульфидных концентратов и конвертирование штейнов. [14]
Штейн и шлак постепенно опускаются и: из печи через соответствующие сифоны. В ре-окислительной плавки получается богатый I, содержащий до 50 % меди. Процесс конвертирования штейна производится в цилиндрических конвертерах, в которых, в отличие от бессемеровских ( см. раздел 2.4), дутье воздуха осуществляется через слой штейна сбоку ввиду легкого затвердевания меди на дне конвертера. В конвертер помимо штейна добавляются флюсы из кварцевого песка SiO2, образующие с оксидами железа конвертерный шлак. Процесс идет в две стадии. [15]
Страницы: 1 2