Конвертор - окись - углерод
Cтраница 4
В первый период разогрева агрегата, когда температура греющих газов педед конвертором окиси углерода не достигла 120 С, газы, минуя этот аппарат, направляются на выхлоп. Затем, когда температура греющих газов повысится до 120 С, начинают разогрев конвертора окиси углерода. [46]
В первый период разогрева агрегата, когда температура греющих газов перед конвертором окиси углерода не превышает 120 С, газы, минуя этот аппарат, направляются на выхлоп. Этим предотвращается конденсация водяных паров на холодном катализаторе конверсии СО, приводящая к снижению механической прочности катализатора. После того как температура греющих газов повысится до 120 С, начинают разогрев конвертора окиси углерода. По достижении температуры греющих газов на выходе из конвертора 100 С в увлажнитель начинают подавать конденсат или пар. Когда температура греющих газов на входе в конвертор достигнет 400 С, подъем температуры прекращают. Температуру регулируют изменением подачи пара и конденсата в увлажнитель. [47]
При достижении температуры катализатора в трубчатой печи 200 С и в конверторе окиси углерода 120 С постепенно переводят разогрев печи с воздуха на пар. [48]
 |
Принципиальная схема каталитической конверсии метана под давлением 20 ат. [49] |
В случае совмещенных агрегатов каталитической конверсии газ после конвертора метана поступает в конвертор окиси углерода, затем последовательно проходит теплообменник, скрубберы I и II ступеней, постепенно охлаждаясь от 180 до 40 С. [50]
 |
Схема установки для получения смешанной соли. [51] |
Газ из конвертора метана смешивается с водяным паром, ларо-воздушная смесь поступает в конвертор окиси углерода, далее проходит ряд охлаждающих устройств и окончательно охлаждается в конденсационной башне, орошаемой водой. [52]
 |
Принципиальная схема производства аммиака под средним давлением. [53] |
После конверсии метана к реакционной смеси добавляют водяной пар и направляют ее в конвертор окиси углерода 4 [ реакция ( XII. Степень превращения азота на катализаторе с образованием NH3 составляет всего лишь 15 - 20 %, поэтому после выделения аммиака ( стадия 7) непрореагировавшую азотоводородную смесь возвращают в процесс. [54]
 |
Упрощенная схема промышленной установки фирмы ICI - Селаз корпорейшн для газификации легких дистиллятов. [55] |
Полученный в трубчатой печи газ последовательно проходит конвертор метана 9, котел-утилизатор 10, конвертор окиси углерода) /, теплообменник 12 и направляется на очистку от СО2 и СО. [56]
Далее парогазовая смесь нагревается в теплообменнике 7 до 390 С газом, выходящим из конвертора окиси углерода. Нагретая до температуры процесса конверсии парогазовая смесь поступает в конвертор 8 окиси углерода, где при начальной температуре 390 С и объемной скорости 800 - 850 ч - 1 протекает реакция окисления окиси углерода кислородом водяного пара до двуокиси углерода. [57]
Из аппарата 4 конвертированный газ при 400 С под давлением 18 - 19 am направляется в конвертор окиси углерода. [58]
Если желают получать чистую окись углерода или смесь окиси углерода с водородом, снова возвращаемую в конвертор окиси углерода, то для очистки этого потока требуются специальные операции. Такая очистка экономически оправдана только в случае достаточной ценности выделяемой окиси углерода. [59]
Страницы: 1 2 3 4