Cтраница 1
Крупные конверторы имеют лучшие техноэкономические показатели. Сокращение продолжительности продувки с 22 - 25 до 12 - 15 мин позволило увеличить производительность конверторов. [1]
В случае крупных конверторов с отводом тепла удаление большогс количества катализатора может стать проблемой. Катализатор нельзя просто высыпать на землю около конвертора, необходимы некоторые приспособления, чтобы удалять его во время выгрузки Обращение с нестабилизированным катализатором безопасно, покг он поддерживается в мокром состоянии. Если разбрызгиватель водь устанавливается на разгрузочном лотке, то катализатор можно вы сыпать непосредственно на ленточный транспортер и оттуда подават. Катализатор не стабилизи руется водой, и если допустить его высыхание, то он снова стане пирофорным. В реакции между водой и восстановленным катализа тором выделяется некоторое количество водорода. Если пар из увлаж ненной части катализатора проходит через другую часть, котора5 становится сухой и горячей, то водород может воспламениться. [2]
В феврале 1973 г. в США введен в эксплуатацию первый сталеплавильный завод с тремя крупными конверторами нижнего дутья ( по 210 т каждый) производительностью 5 7 т в год. Ожидается дальнейшее распространение этого метода. [3]
По данным институтов Гипромез и Стальпроект, емкость конверторов с продувкой кислородом может достигать 500 т, что почти в два раза превышает емкость самого крупного конвертора, построенного на одном из заводов США. [4]
Установки радиальной непрерывной разливки стали быстро завоевали мировое признание. Они показали возможность сочетания таких машин с крупными конверторами, вместимость которых достигает 400 г. Короткий цикл выплавки стали в конверторе соответствует времени разливки на машине и, таким образом, обеспечивает условия для непрерывной разливки. Скорость вытягивания слитков на радиальных установках в зависимости от их сечения от 5 до 10 м / мин. [5]
Механизм подъема и опускания фурмы сблокирован с механизмом вращения конвертора; пока не удалена фурма, конвертор нельзя повернуть. Надежное охлаждение фурм, работающих в высокотемпературной зоне ( до 2400 С), обеспечивается подачей воды под давлением 6 - 10 ат с расходом до 4000 л / мин. В небольших конверторах применяют односопловые фурмы, в крупных конверторах - трех-или четырехсошювые фурмы; у таких фурм сопла Лаваля расположены под утлом 6 - 15 к оси фурмы. [6]