Cтраница 2
Газ, выходящий из конденсатора, поступает в горелку первого каталитического конвертора, где подогревается до температуры выше температуры плавления серы, чтобы она не выпадала на катализатор. Значение этой температуры зависит от давления и состава газовой смеси и колеблется в широком интервале. Для описываемой установки она равна около 220 С. [16]
Дальнейшее превращение сернистых соединений в элементную серу производится в каталитических конверторах. [17]
При таком процессе 90 - 95 % общего тепла освобождается до каталитического конвертора. Эта схема наиболее рациональна, так как обеспечивает наибольший выход серы и позволяет получить в среднем 2 7 т пара на 1 т производимой серы. [18]
В последующих стадиях процесса происходит двухступенчатая конверсия сероводорода и двуокиси серы в каталитических конверторах 6 и 8 со стационарным слоем катализатора. Образующаяся сера конденсируется при охлаждении технологического газа до 155 С в промежуточном холодильнике-конденсаторе 4 ( обычно совмещаемом в одном аппарате с реактором-генератором пара) и поступает в сборник серы. [19]
Для устранения этих недостатков учеными Института проблем нефтехимпереработки было предложено изменить технологическую обвязку каталитических конверторов так, чтобы технологический газ проходил через слой катализатора сверху вниз. Результаты реализации этого предложения подтвердили его преимущество - температурную стабильность работы конверторов независимо от загрузки, отсутствие уноса катализатора с технологическим газом. Применение двух слоев катализатора с промежуточным свободным пространством по сравнению с одним суммарным слоем ведет к улучшению перемешивания реагентов в потоке, уменьшению застойных зон в слое катализатора и, соответственно, достижению более высокой степени конверсии. [20]
![]() |
Схема комбинированного аппарата.| Схема процесса Холмса-Макстеда с очисткой части газа окисью железа. [21] |
Поскольку весь кислород, содержащийся в поступающем на очистку газе, расходуется в каталитическом конверторе, перед ящиками с окисью железа приходится добавлять воздух для непрерывной регенерации очистной массы непосредственно в ящиках. [22]
Стоимость установки составляет 80 - 100 % от стоимости стандартной установки Клауса с двумя каталитическими конверторами. [23]
В случае, когда кроме NO требуется также измерение NX, в газопроводе должен быть установлен каталитический конвертор для преобразования диоксида азота в моноксид. Сразу же после конвертора должны быть установлены охладитель пробы газа ( обычно с емкостью для сбора конденсата) и устройство автоматического удаления конден-сата. [24]
В процессе пуска и эксплуатации был выявлен существенный недостаток новой схемы, который заключался в подаче технологического газа в середину каталитических конверторов между двумя слоями катализатора. [25]
Для всех бензиновых двигателей и дизелей ( особенно многоклапанных, с турбонаддувом, с большим объемом цилиндра, с прямым впрыском, единой топливной магистралью и без таковой, с каталитическим конвертором и без него) легковых автомобилей, легких грузовиков и микроавтобусов. [26]
На этой установке газ нагревали до температуры реакции ( 310 - 360 С) путем подведения внешнего тепла в подогревателе или путем добавки к газу достаточного количества воздуха или кислорода для поддержания требуемой температуры в каталитическом конверторе. [27]
Минеральное моторное масло для газовых двигателей 4 Высокое содержание дисперсантов и детергентов надежно защищает двигатель от шлама и лаковых отложений Отличная сопротивляемость окислению и азотированию ф Надежно защищает детали и механизмы от коррозии и ржавления, а также каталитические конверторы системы эмиссионного контроля. [28]
![]() |
Схема процесса Холмса-Макстеда.| Схема конвертора для процесса Холмса-Макстеда. [29] |
Очищенный от сероводорода ( сухой окисью железа) каменноугольный газ через кожухотрубчатые теплообменники, где нагревается приблизительно до 260 С теплообменом с очищенным газом, и дополнительный подогреватель ( нагрев до 300 - 340 С) вводится в низ каталитического конвертора, в котором катализатор расположен кольцевым слоем толщиной 300 мм с центральным каналом для подачи газа. Подогреватель представляет собой кожухотрубчатый теплообменный аппарат; очищаемый газ течет по трубам, а газообразные продукты сгорания из отапливаемой газом топки - в межтрубном пространстве. В конверторе выделяется теплота гидрирования органических сернистых соединений и реакции кислорода с водородом. [30]