Cтраница 1
Конденсат паров самоиспарения является сырьем для производства фурфурола и его анализ поэтому будет изложен в соответствующем месте книги; сдувочный пар в настоящее время вообще не используется. [1]
Как видно из табл. 2, конденсат паров самоиспарения сильно загрязняется органическими веществами, главным образом за счет барды от бражной колонны. В бродильных чанах выделяется осадок, состоящий из гипса и мертвых дрожжей. [2]
Отходами гидролиза древесного сырья являются технический лигнин, конденсат паров самоиспарения и сдувочный пар. [3]
По проектной схеме предусмотрено более полное извлечение фурфурола из конденсата паров самоиспарения. По схеме действующих заводов часть загрязнений, в том числе фурфурол, в большем количестве попадает в сточные воды. [4]
Концентрация спирта в приведенных эталонных растворах рассчитана на основе экспериментальных данных о составе конденсатов паров самоиспарения барды и лютера. [5]
На основании данных научно-исследовательских работ и опытных данных для разных производственных процессов гидролизных и сульфитно-спиртовых заводов разработаны технологические режимы, например, для гидролиза древесины, для нейтрализации, фильтрации и отстаивания, брожения, брагоперегонки и ректификации спирта, для выделения фурфурола из конденсата паров самоиспарения и для его очистки, для выращивания дрожжей на отходах гидролизного и сульфитно-спиртового производств. В каждый технологический режим включаются оптимальные условия проведения производственного процесса, при тщательном выполнении которых обеспечивается наибольший производственный эффект: увеличение выхода промежуточного продукта или готовой продукции при соответствующем снижении потерь. Технологический режим гидролиза древесины включает наивыгоднейшую температуру и давление гидролиза, концентрацию кислоты, скорость перколяции, при которых получается максимальный выход гидролизного сахара. Технологический режим нейтрализации предусматривает необходимую температуру нейтрализации, при которой наименьшее количество гипса остается в растворе в ней-трализате и тем самым предупреждается гипсация брагоперегон-ных колонн, и оптимальную кислотность нейтрализата, обеспечивающую нормальное брожение. Нарушение технологического режима влечет за собой снижение выхода и увеличение потерь. Поэтому за соблюдением технологических режимов необходим строгий контроль. Для наглядности приводим схемы контроля. [6]
На основании данных научно-исследовательских работ и опытных данных для разных производственных процессов гидролизных и сульфитно-спиртовых заводов разработаны технологические режимы, например, для гидролиза древесины, для нейтрализации, фильтрации и отстаивания, брожения, брагоперегонки и ректификации спирта, для выделения фурфурола из конденсата паров самоиспарения и для его очистки, для выращивания дрожжей на отходах - гидролизного и сульфитно-спиртового производств. В каждый технологический режим включаются оптимальные условия проведения производственного процесса, при тщательном выполнении которых обеспечивается наибольший производственный эффект: увеличение выхода промежуточного продукта или готовой продукции при соответствующем снижении потерь. Технологический режим гидролиза древесины включает наивыгоднейшую температуру и давление гидролиза, концентрацию кислоты, скорость перколяции, при которых получается максимальный выход гидролизного сахара. Технологический режим нейтрализации предусматривает необходимую температуру нейтрализации, при которой наименьшее количество гипса остается в растворе в ней-трализате и тем самым предупреждается гипсация брагоперегон-ных колонн, и оптимальную кислотность нейтрализата, обеспечивающую нормальное брожение. Нарушение технологического режима влечет за собой снижение выхода и увеличение потерь. Поэтому за соблюдением технологических режимов необходим строгий контроль. Для наглядности приводим схемы контроля. [7]
Горячий гидролизат из гидролизаппарата идет в испаритель, где он охлаждается за счет частичного испарения и одновременно очищается от летучих примесей. Конденсат паров самоиспарения содержит большую часть образовавшегося фурфурола, его называют фурфурольным конденсатом. Для определе -, ния уноса жидкости с парами в испарителе фурфурольный конденсат иногда анализируют на содержание Сахаров. [8]
Бражку, барду, лютер и конденсаты паров их самоиспарения на гидролизных заводах анализируют без отгонки спирта. На сульфитно-спиртовых заводах спирт в бражке и барде обязательно определяют после отгонки. Лютер и конденсаты паров самоиспарения барды и лютера анализируют без перегонки. [9]
На чистых растворах спирта установлено, что при перегонке спирта из слабых растворов требуется отогнать 50 % объема раствора, чтобы в отгон перешло 99 9 % спирта. Примеси летучих веществ из спиртового конденсата удаляют превращением их в нелетучие вещества и вторичной отгонкой спирта. Летучие вещества превращают в нелетучие путем бромирования или обработкой сернокислым гидразином. Затем в колбу вливают 1 мл насыщенного раствора едкого натра и осуществляют отгонку как описано выше. Полученные 25 мл конденсата анализируют на содержание спирта, учитывая, что содержание спирта в этом отгоне в 4 раза выше, чем в исходной пробе бражки. В колбу для перегонки вливают 50 мл спиртового конденсата, добавляют 3 г сернокислого гидразина и отгоняют 25 мл спиртового конденсата. Барда и лютер содержат спирта тысячные доли процента, чувствительность флотационного метода только сотые доли процента, поэтому перед анализом надо сконцентрировать конденсаты их паров не менее чем в 10 раз. Концентрирование спирта в конденсате проводят при отборе пробы специальным пробоотборником ( см. рис. 5), которым отбирают из колонны конденсат паров самоиспарения барды или лютера. Конденсаты, отобранные пробоотборником, перед анализом бромируют, как описано выше, и отгоняют спиртовый конденсат, который анализируют. [10]