Конденсат - вторичный пар
Cтраница 2
Вследствие уноса брызг в выпарных аппаратах конденсат Вторичного пара в той или иной мере загрязняется концентрируемым раствором и поэтому не может быть возвращен на ТЭЦ или в котельную без предварительной очистки. Конденсат греющего пара первой ступени при удовлетворительном состоянии греющей камеры обычно не загрязняется, поэтому целесообразно отделить его от конденсата из остальных ступеней и направить на ТЭЦ, а конденсат из остальных ступеней может быть использован для различных технологических целей либо на самой станции, либо в смежных цехах предприятия. [16]
Для предупреждения кристаллизации побочной соли иногда необходимо конденсат вторичного пара возвратить в ту же ступень кристаллизации, из которой он был выпарен. В этих случаях над кристаллизаторами устанавливают поверхностные конденсаторы, из которых конденсат самотеком возвращается в кристаллизатор. [17]
Определим необходимую производительность паропреобразова-теля при различной потере конденсата вторичного пара у внешнего потребителя. [18]
Упаривание ведут таким образом, чтобы радиоактивность конденсата вторичного пара была настолько низкой, чтобы возможен был сброс конденсата в открытые водоемы. [19]
Дополнительное пополнение оборотной системы производится за счет конденсата вторичного пара основного производства. [20]
В отечественной и зарубежной практике для очистки конденсата вторичного пара выпарного цеха считается более эффективным и экономичным метод аэрации. Суть аэрации состоит в обработке конденсата воздухом с целью отдувки растворенных газов ( сероводорода и ме-тилмеркаптана) из воды. Затем отдуваемые серусодер-жащие газы улавливаются из воздуха компонентами белого щелока и возвращаются в цикл производства. [21]
Для облегчения работы, связанной с определением солесодержания конденсата вторичного пара, целесообразно построить кривую зависимости солесодержания от показания солемера по шкале. [22]
Нагревание исходной электролитической щелочи проводят в кожухотрубчатых теплообменниках конденсатом вторичного пара, вторичным или свежим паром. [23]
В абсорбере 33 аммиак и двуокись углерода улавливаются конденсатом вторичного пара. Процесс абсорбции протекает под атмосферным давлением при температуре 40 - 50 С. Процесс десорбции осуществляется под давлением 3 am ( давление во II ступени дистилляции) и при температуре 133 С. [24]
В настоящее время ведется исследование возможности использования импульса электропроводности конденсата вторичного пара в схемах автоматизации выпарных установок. [25]
При первоначальной работе установки были обнаружены большие потери нелетучих фенолов с конденсатом вторичных паров вследствие уноса жидкой фазы с уходящими парами, так как не были учтены специфические свойства сланцевых фенольных вод - особого пенообразования при кипении. [26]
 |
Схема отстоя замасленного конденсата. [27] |
На Ново-Бакинском нефтеперерабатывающем заводе разработана и осуществлена схема по использованию и возврату конденсата вторичного пара. Сущность этого предложения заключается в следующем. [28]
На установках, предназначенных только для опреснения морских, засоленных или сточных вод, конденсат вторичного пара ( дистиллят) всех испарителей и регенеративных подогревателей обычно смешивается в один поток и направляется на станцию подготовки пресной воды; когда испарительная установка используется для производства добавочной воды котлов электростанций, весь дистиллят направляется в баки чистого дистиллята. [29]
На установках, предназначенных только для опреснения морских, засоленных или сточных вод, конденсат вторичного пара ( дистиллят) всех испарителей и регенеративных подогревателей обычно смешивается в один поток и направляется на станцию подготовки пресной воды; когда испарительная установка используется для производства добавочной воды паровых котлов электростанций, весь дистиллят направляется в баки чистого дистиллята. [30]
Страницы: 1 2 3 4