Конденсат - растворитель
Cтраница 1
Конденсат растворителя и воды, выходящий из конденсаторов и дефлегматоров, направляется на водоотделители, где происходит отделение растворителя из смеси растворителя и воды, основанное на разности плотности двух взаимно нерастворяющихся жидкостей - растворителя и воды. [1]
Процесс мойки в парах растворителя в начальной стадии протекает очень интенсивно, и конденсат растворителя с поверхности отмываемых деталей стекает струйками. После прогрева деталей до температуры паров растворителя процесс конденсации прекращается. Эффективность мойки снижается и приближается к нулю. [2]
 |
Схема испарительной установки для очистки парами растворителя. [3] |
В паровое облако достаточно сильного растворителя помещают в подвешенном состоянии холодную деталь, которая быстро покрывается конденсатом растворителя; последний, стекая с поверхности детали, уносит с собой частицы грязи. Процесс продолжается до тех пор, пока деталь не нагреется до температуры паров. В большинстве случаев этого времени оказывается вполне достаточно для очистки, так как процесс протекает весьма интенсивно. [4]
 |
Схема установки для очистки внутренних и наружных поверхностей секций радиатора холодильника тепловоза. [5] |
Сущность этого способа состоит в следующем: в паровое облако достаточно сильного растворителя помещают в подвешенном состоянии холодную деталь, которая быстро покрывается конденсатом растворителя; растворитель, стекая с поверхности детали, уносит с собой частицы грязи. Процесс продолжается до тех пор, пока деталь не нагреется до температуры паров. В большинстве случаев этого времени оказывается вполне достаточно для очистки, так как процесс протекает весьма интенсивно. [6]
Конденсат растворителя из холодильника / стекает в сосуд 2, в котором над стеклянным гвоздем 3 находится слой очищаемого вещества. Проходя этот слой растворитель извлекает примеси, находящиеся на поверхности твердых частиц. [7]
Скорость движения первой смеси определяется скоростью закачки растворителя в пласт. Поток этой смеси является источником абсорбируемого конденсатом растворителя, и, естественно, что скорость потока влияет на динамику образования смеси конденсат - растворитель. Эксперименты показали, что с увеличением скорости закачки растворителя длина зоны смеси конденсат - растворитель увеличивается, но при скоростях продвижения фронта растворителя более ( 5 -: - 6) - 10 - 5 м / с это увеличение становится незначительным. [8]
Скорость движения первой смеси определяется скоростью закачки растворителя в пласт. Поток этой смеси является источником абсорбируемого конденсатом растворителя, и, естественно, что скорость потока влияет на динамику образования смеси конденсат - растворитель. Эксперименты показали, что с увеличением скорости закачки растворителя длина зоны смеси конденсат - растворитель увеличивается, но при скоростях продвижения фронта растворителя более ( 5 - г6) - 10 - 5 м / с это увеличение становится незначительным. [9]
В момент обнаружения в конце трубопровода паров растворителя вентиль на спускном штуцере прикрывают на 90 % и продолжают подачу расчетного количества растворителя. По окончании подачи расчетного количества растворителя трубопровод охлаждают естественным способом, конденсат растворителя спускают через дренажные штуцера; при этом отбирают пробы для производства анализа на сухой остаток. [10]
Из полимеризатора полимер, растворитель и непрореагировавший мономер выводятся в испаритель-дегазатор 4, работающий при нормальном давлении. Здесь удаляется мономер и испаряется почти весь растворитель. После холодильника конденсат растворителя попадает в циркуляционный контур и снова в реактор. [11]
Колба аппарата помещается в колбонагреватель, последний включается в электросеть. Приемник с делениями ловушки должен быть экранирован листовым асбестом от колбонагревателя. При достижении температуры кипения растворителя один контакт колбонагревателя разъединяют и далее ведут кипение в колбе так, чтобы из трубки обратного холодильника в приемник-ловушку падали 2 - 4 капли конденсата растворителя в секунду. [12]
Периодический способ дефлегмационной экстракции применялся на заводе Вахтан с 1932 г. Сущность его состояла в том, что при первой и второй экстракциях щепа в экстракторе полностью покрывалась растворителем. При кипячении пары бензина проходили через слой щепы, частично конденсировались при этом и стекали вниз, извлекая из щепы смолистые вещества. Щепа выполняет в этом процессе роль насадки, которая орошается конденсатом растворителя. [13]
Страницы: 1