Конденсат - смола
Cтраница 1
Конденсат смолы и воды из газовых холодильников первой ступени и вторичного смолоотделителя поступает в парогазоотделитель, из которого направляется в смолоотстойник ( декан-тер) тяжелой смолы. В смолоотстойнике конденсат разделяется на смолу и воду. Смола из смолоотстойника поступает в смоло-сборник, а вода - на дефеноляцию. Конденсат смолы и воды из холодильников второй ступени и конечного смолоотделителя также отделяется от парогазовой смеси и направляется в смолоотстойник для разделения на смолу и воду. Из смолоотстойников смола насосами откачивается на склад готовой продукции. [1]
Конденсат смолы и влаги стекает из холодильников в ямы 9, откуда смола после отстаивания от воды поступает на переработку. [2]
Дисперсии конденсатов смол ( алкидные, фенольные или мочевино-формальдегидные), стабилизированные в органической среде растворенным каучуком. [3]
Суммарные смолы были составлены из конденсатов смолы газогенераторных цехов и туннельных печей сланцеперерабатывающего комбината им. [4]
Перед местом присоединения газопровода к холодильникам из него выводят аммиачную воду и конденсат смолы через сепаратор в фусоотделитель или в отстойник-осветлитель надсмолfa - ной воды. [5]
Основной особенностью при использовании коксового и доменного газов и их смесей является отложение пыли и конденсата смол в трубопроводах, арматуре и горелках. Это создает дополнительные трудности в эксплуатации системы отопления. При монтаже оборудования газопроводы выполняются с уклоном. В низких местах, в районе установки арматуры и измерительных приборов выполняются патрубки с кранами для слива и отвода конденсата. Для удаления смоляных отложений и пыли трубопроводы продуваются паром. [6]
Последний состоит из двух частей: нижней полой и верхней насадочной; обе секции орошаются водой, при этом с верха скруббера уходит пирогаз, охлажденный до 60 - 65 С, а с низа - конденсат смолы и водяного пара. Конденсат поступает на разделение в отстойник 5, с низа которого уходит смола плотностью более единицы, из середины - вода и из верхнего слоя - дистиллят плотностью меньше единицы. Применяется система циркуляции воды для повторного ее использования. [7]
Газ, предназначенный для очистки, охлаждается в холодильнике до температуры, близкой к точке росы. Работа последнего построена таким образом, что температура газа при выходе из холодильника на 3 - 5 ниже точки росы газа. Это делается для того, чтобы отделить конденсат смолы от воды, так как при температуре газа выше точки росы конденсация водяного пара происходить не будет. Смолы, многоатомные фенолы и жирные кислоты имеют точки кипения около 180 - 220 и могут быть сконденсированы при указанной температуре. Для выделения смолы применяются механические или электростатические устройства. Результаты испытания, проведенного в Хомутове в конце 1958 г., показали, что электростатический фильтр очищает газ более полно, чем механическое устройство. Это опровергает утверждение, что электростатические фильтры будто бы не справляются с удалением средних масел и жирных кислот из газа. [8]
Конденсат смолы и воды из газовых холодильников первой ступени и вторичного смолоотделителя поступает в парогазоотделитель, из которого направляется в смолоотстойник ( декан-тер) тяжелой смолы. В смолоотстойнике конденсат разделяется на смолу и воду. Смола из смолоотстойника поступает в смоло-сборник, а вода - на дефеноляцию. Конденсат смолы и воды из холодильников второй ступени и конечного смолоотделителя также отделяется от парогазовой смеси и направляется в смолоотстойник для разделения на смолу и воду. Из смолоотстойников смола насосами откачивается на склад готовой продукции. [9]
 |
Частицы пыли бурого угля, образовавшиеся при бурении. [10] |
Форма твердых частиц комкообразная, иногда вытянутая, продолговатая. Непрозрачны в отраженном свете, цвет частиц черный со светло-желтым блеском. Частицы монолитны, агрегатов не наблюдается. Тонкодисперсные частицы покрыты пленкой из конденсата смолы. Частицы смоляного тумана шарообразной формы, прозрачны. Имеют бледный буро-желтый оттенок. [11]
Страницы: 1