Тяжелый конденсат

Cтраница 1

Тяжелый конденсат используется для промывки богатого газа жидкой фазы гидрогенизации, где он насыщается компонентами газового бензина при давлении 3 ати. Отсюда конденсат поступает в резервуар для среднего масла А, в который направляется также легкий конденсат. Смешением легкого конденсата с тяжелым конденсатом, содержащим газовый бенэин, заканчивается жидкофазная ступень гидрогенизации. [1]

Тяжелые конденсаты, в которых содержится более 20 % фракций, выкипающих при температуре выше 320 С. [2]

Технологическая схема производства бутиндиола-1 4. [3]

Тяжелый конденсат из колонны / / поступает в ректификационную колонну 12, где от бутиндиола отгоняют пропаргиловый спирт, воду и формальдегид. Дистиллятом является метанол, который необходимо выводить из системы во избежание его постепенного накопления в рециркуляте. Кубовая жидкость колонны 13 представляет собой водный раствор пропаргилового спирта и формальдегида. Ее возвращают на реакцию, смешивая в аппарате / со свежим формалином. [4]

Технологическая схема установки замедленного коксования. [5]

Тяжелый конденсат продуктов коксования служит, таким образом, рециркулятом, который в смеси с сырьем уходит с низа колонны в виде так называемого вторичного сырья. Затем сырье поступает в одну из двух попеременно работающих камер. Корпус ее обычно изготавливают из двухслойной стали: 1) основной углеродистый слой; 2) внутренняя легированная облицовка толщиной 2 - 3 мм, содержащая 11 - 13 % хрома. [6]

После этого определяется вес тяжелого конденсата и масла. [7]

Изменение коэффициента дополнительного извлечения конденсата К и содержания С5 ( г в добываемом газе в зависимости от количества закачиваемого газа состава 0 5 Л / 2 и 0 5 СО2 при температуре 60 С и давлении 30 кгс / см2.| Влияние числа поровых объемов п закачиваемого газа, его состава, давления и температуры на коэффициент извлечения конденсата из пласта. [8]

В последующих порциях циркулирующего газа растворяется более тяжелый конденсат, но в меньшем количестве. Аналогичные изменения происходят и при других вариантах. [9]

Образование озокеритов связано с дифференциацией высо-копарафинистых нефтей и тяжелых конденсатов. Поскольку твердые УВ концентрируются преимущественно во фракциях, выкипающих при температуре выше 300 С, образование высоко-парафинистых нефтей такого генезиса возможно только за счет тяжелых конденсатов, мигрировавших с больших глубин. [10]

Схема установки первжчного фракцжонжроважжя смесж жродуктов пи. [11]

С низа колонны уходит горячий поток сырья вместе с тяжелым конденсатом смеси продуктов коксования. Газ и бензин уходят с верха колонны, легкий и тяжелый газойли - в виде боковых погонов поступают в отпарные секции. [12]

Схема одноколонной установки переработки конденсата. [13]

При двухколонной схеме переработки возможно получение бензина и дизельного топлива из более тяжелых конденсатов. [14]

Между тем в США на магистральных газопроводах построен ряд установок для выделения из транспортируемого газа наряду с более тяжелыми конденсатами также и этана, используемого для производства этилена. Транспорт этана по трубопроводам в составе попутных газов не вызывает затруднений и обходится очень дешево. Следует указать, что использование пропана и других более тяжелых предельных углеводородов для производства этилена наряду с преимуществами имеет также недостатки и осложнения. Здесь продуктами крекинга являются этилен, пропилен, этан, метан и другие углеводороды, а также водород, разделение которых тоже представляет немалые трудности. Особенно большой интерес представляет использование концентрированного этана при промышленном внедрении технологических схем, предусматривающих выделение гелия и других редких газов, содержащихся в попутных нефтяных газах многих месторождений. [15]

Страницы: 1 2 3