Производственный конденсат

Cтраница 2

Установка очистки производственных конденсатов от железа и минеральных солей состоит из бака-сборника конденсата, фильтров механической и ионитной очистки. На ионитных фильтрах происходит дальнейшее снижение содержания железа. В качестве фильтрующего материала для обезжелезивания могут быть использованы антрацит, активированный уголь или катионит. Если на очистку подается конденсат после обезмасливания у потребителя, то механический фильтр, загруженный активированным углем или антрацитом, совмещает функции обезжелезивания и барьерного по улавливанию проскоков масел. Если по технологии использования пара конденсат не загрязняется нефтепродуктами, то механический фильтр, заполненный катионитом КУ-2, совмещает функции обезжелезивания и катионирования. [16]

Основная масса производственных конденсатов, загрязненных специфическими, трудноудаляемыми примесями, получается на металлургических заводах от цехов коксохимического и сопутствующих ему производств: сероочисток и азотнотуковых производств. Конденсат КХП загрязняется смолами; нефтяными и каменноугольными поглотительными маслами; бензолом, фенолом и их производными; аммиаком и его соединениями; сульфатами; щелоками сероочисток, содержащими углекислые, муравьинокислые, серноватиетокиелые, сернистокислые, цианистые, железо - и желе-зистосинеродистые, сернистые и другие соли калия и натрия. [17]

Для сбора производственного конденсата у потребителей должны быть в наличии два бака или же один бак, разделенный перегородкой на две части. Оба упомянутых бака должны быть подключены к конденсатопроводам параллельно. После наполнения одного бака подача конденсата в него прекращается и переводится на второй бак, а из первого отбирается проба для анализа. Если качество конденсата удовлетворяет установленным на станции нормам, он может быть подан на станцию. [18]

Предварительное освобождение производственных конденсатов от грубодис-персных примесей и масел осуществляется обычно потребителями пара. [19]

Использование тепла производственного конденсата дает экономию топлива на ТЭЦ. Однако значительные потери пара и конденсата у потребителей обусловливают не только потери содержащегося в них тепла, но и необходимость возмещения их добавочной питательной водой, что сопряжено с большими капитальными затратами на сооружение водоподготовительной установки, завышенными расходами на ее эксплуатацию и усложнением организации рационального водного режима промышленной ТЭЦ. Поэтому при проектировании промышленной ТЭЦ должно быть уделено серьезное внимание, вопросам сбора и возврата производственных конденсатов. [20]

Состав примесей производственных конденсатов весьма разнообразен. Так, при нагреве в поверхностных теплообменниках технологических вод в конденсат поступают примеси, близкие по составу к примесям природной воды. В аппаратуре нефтеперерабатывающих заводов в конденсат проникают нефтепродукты, на машиностроительных заводах - смазочные масла. Химические производства дают свои специфические примеси, известные для каждой ТЭЦ. Перечень специфических примесей, которые встречаются на ТЭЦ, снабжающих паром химические предприятия, так велик, что привести его практически невозможно. В то же время многие из них очень опасны и могут вызывать серьезные нарушения в работе ТЭЦ. Так, часты случаи попадания в конденсат, возвращаемый с химических предприятий, хлорпроизводных: дихлорэтана, хлороформа, четыреххло-ристого углерода. Присутствие этих веществ не обнаруживается обычным химическим контролем конденсатов. [21]

В некоторых случаях загрязненный производственный конденсат подают на водоподготовительную установку 8, где он подвергается соответствующей обработке ( умягчение, обез-масливание, обезжелезивание и пр. Непрерывно выводимая из котла 2 продувочная котл-овая вода поступает в расширитель 9, а из него - в охладитель 10 и далее обычно сбрасывается в канализацию. [22]

Для контроля качества производственного конденсата применяются солемеры с контактными устройствами, сигнализирующими и, если это требуется, отключающими электродвигатели конденсатных насосов в случае превышения содержания солей сверх допустимой величины. [23]

Устройства для очистки возвратных производственных конденсатов должны обеспечивать соблюдение норм водного режима в соответствии с ПТЭ. [24]

Примерный состав примесей недеаэрированных конденсатов. [25]

Периодический контроль за производственным конденсатом является малоэффективным, так как не исключена возможность внезапного и резкого ухудшения качества конденсата. Для предупреждения попадания загрязненного производственного конденсата в питательную воду обычно устанавливают несколько сборных баков, из которых конденсат после получения удовлетворительных результатов по контрольным пробам для содержимого бака периодически перекачивается в деаэраторы питательной воды. [26]

В случае непригодности возвращаемого производственного конденсата для питания котлов он может быть использован для других целей, как, например, для питания испарителей и паропреобразователей и для подпитки тепловых сетей. [27]

В случае ухудшенного качества производственного конденсата он может быть подан на станцию для использования в теплосети или в испарителях либо должен быть выпущен в дренаж. [28]

Вышеуказанный периодический контроль качества производственного конденсата обладает тем недостатком, что позволяет обнаруживать неудовлетворительное качество производственного конденсата с запозданием; с момента отбора пробы до производства анализа по определению объемными способами общей жесткости и общей щелочности проходит обычно не менее 15 - 20 мин. [29]

Определить максимально допустимую жесткость производственного конденсата, возвращаемого в количестве qn K 5 %, при условии, что остальными составляющими питательной воды являются турбинный конденсат ( qm к70 %, Нт. [30]

Страницы: 1 2 3 4