Технологический конденсат - установка
Cтраница 1
Технологические конденсаты установок AT и АВТ после локальной очистки могут быть повторно использованы на установках ЭЛОУ для отмывки солей при обессоливании нефти, тем более, что на современных заводах ЭЛОУ - АВТ - это один комплекс. [1]
Определен состав сероводородсодержащих сточных вод ( технологические конденсаты установок АВТ, каталитического крекинга, замедленного коксования, барометрические воды установок АВТ, сбросы конденсаторов смешения установок замедленного коксования, отработанные щелочи), получаемых на нефтеперерабатывающих заводах. [2]
Определен состав сероводородсодержащих сточных вод ( технологические конденсаты установок АВТ, каталитического крекинга, замедленного коксования, барометрические воды установок АВТ, сбросы конденсаторов смешения установок замедленного коксования, отработанные щелочи), получаемых на нефтеперерабатывающих заводах. [3]
Нами исследованы следующие стоки, содержащие сероводород: технологические конденсаты установок ( АВТ, каталитического крекинга, замедленного коксования); барометрические воды АВТ; сбросные воды конденсатора смешения замедленного коксования; общий сброс отработанных щелочей. [4]
Испытания показали, что одна колонна, загруженная катализатором, обеспечивает обезвреживание всего объема технологического конденсата установки Г-43-Ю7, а также сернисто-щелочных стоков, поступающих с других установок. [5]
В процессе переработки нефти образуется значительное количество сточных вод, содержащих то или иное количество соединений серы; Это барометрические воды конденсаторов смешения установок АВТ; технологические конденсаты установок АБТ, каталитического крекинга, замедленного коксования и сернисто-щелочные стоки от защелачивания нефтепродуктов. [6]
Основные вопросы, возникающие при переработке высокосернистых нефтей, связаны с увеличением количества сероводорода в сточных водах НПЗ, в первую очередь в барометрических водах и технологическом конденсате установок АВТ, в конденсатах каталитического крекинга и установок замедленного коксования. [7]
 |
Резервуар предварительного отстаивания сточных вод ( штриховой линией показан один из возможных вариантов подвода стоков. [8] |
Основными загрязняющими компонентами этих стоков являются сульфиды и фенолы. Следует отметить, что использование аммиака как одного из реагентов для борьбы с коррозией технологического оборудования приводит к резкому увеличению загрязненности технологических конденсатов установок АВТ и AT. Это вызвано тем, что вводимый в систему аммиак растворяется в конденсате и способствует поглощению сероводорода из газовой фазы. [9]
 |
Технологическая схема блока очистки сернисто-щелочных стоков. [10] |
УВКО в виде рулонов, где происходит окисление сульфида натрия молекулярным кислородом до тиосульфата натрия. Обезвреженные СЩС выводятся из верхней части колонны и направляются в сепаратор воздуха Е-2. С низа сепаратора обезвреженные СЩС проходят через холодильник Х-1, где охлаждаются до температуры не более 50 С, затем сбрасываются в канализацию. Отработанный воздух выводится из верха сепаратора Е-2 и направляется в печь на сжигание. Процесс Серокс-W впервые внедрен в промышленности в 1990 г. на Рязанском нефтеперерабатывающем заводе для очистки сульфидосодержащего технологического конденсата установки каталитического крекинга. Кроме технологических конденсатов на установку Серокс-W направляются также сернисто-щелочные стоки АВТ, ГФУ. [11]
В зависимости от качества исходной нефти, глубины ее переработки, применяемых катализаторов, а также номенклатуры получаемых товарных продуктов нефтеперерабатывающие заводы подразделяются на несколько групп. На заводах топливного профиля предусматривается выпуск автомобильных бензинов, авиационных керосинов, мазута, битумов, дизельного топлива, в отдельных случаях парафина, серы, иногда ароматических углеводородов. Неблагоприятная экологическая обстановка и все более ужесточающиеся требования к выбросам в атмосферу и к качеству сточных вод, сбрасываемых в водоемы, приводит к необходимости дальнейшею совершенствования систем водоснабжения, водоотведения и очистки сточных вод. Особенно остро стоит вопрос совершенствования и реконструкции очистных сооружений на заводах, где сооружения эксплуатируются не один десяток лет и не только морально, но и физически устарели. Реконструкция предназначена для замены сооружений и оборудования, совершенствования технологии очистки и повышения ее эффективности, улучшения экологической обстановки. В настоящее время сточные воды на заводе отводятся по двум системам канализации. Эти стоки проходят схему очистки, включающую нефтеловушки, радиальные отстойники, напорную флотацию, комплекс сооружений биологической очистки, после которой используются для пополнения систем оборотного водоснабжения. Во II систему канализации по напорному коллектору сбрасываются солесодержащие стоки от подготовки нефти, технологические конденсаты установок и от производства серы. Эти сточные воды направляются на нефтеловушку, туда же поступают стоки с повышенной загрязненностью от подрезки резервуаров. [12]
Страницы: 1