Выделившийся конденсат

Cтраница 3

Выделившийся конденсат накапливается в нижней части корпуса, и поплавок всплывает, закрывая иглой выпускное отверстие в вертикальной конденсатоотводной трубке. По мере накопления конденсата его уровень повышается, и, достигнув верхнего среза поплавка, конденсат переливается внутрь поплавка. Вес поплавка увеличивается, он теряет плавучесть и опускается, открывая выпускное окно конденсатоотводной трубки. Давлением пара конденсат вытесняется из поплавка, масса которого уменьшается, и он всплывает, закрывая выпускное отверстие седла. [31]

График сушки трансформатора в своем баке под вакуумом. [32]

После этого создается вакуум 200 МдМ рт. ст., который поддерживается 2 ч, а затем постепенно снимается. После этого измеряется количество выделившегося конденсата. [33]

Распределение газонасыщенности такого вида возможно при одинаковых скоростях движения газа и жидкости в каждом сечении ствола скважины. Но поскольку плотности газа и выделившегося конденсата обычно резко различны и структура движения газожидкостной смеси в основном постоянная, то конденсат имеет скорость значительно меньшую, чем газ, и двигается по стенке трубы в виде пленки, а при определенных условиях может даже частично стекать вниз. [34]

Схема установки разделения тощего. [35]

Природный газ под давлением 41 кГ / см2, предварительно осушенный в осушителях 1 активированной окисью алюминия J, поступает в теплообменник 2, в котором охлаждается холодным обратным потоком сухого газа до - 55 С, затем в теплообменник 3, в котором охлаждается до - 66 С жидким этаном, кипящим при - 71 С. Далее газ в смеси с выделившимся конденсатом охлаждается в теплообменнике 4 холодным конденсатом до - 68 С и поступает в первый сепаратор 5, в котором при давлении 38 кГ / см2 конденсат отделяется от газа. При этих условиях в конденсат выделяется 5 5 % объемн. [36]

Зависимость выхода фракций газового конденсата от их температуры кипения при различных режимах исследования скважины. [37]

В стволе работающей скважины происходит дальнейшее фазовое разделение извлеченной из пласта смеси. При скоростях движения газоконденсатного потока, достаточных для полного выноса выделившегося конденсата на устье скважины, состав и масса газоконденсатной смеси во всех сечениях ствола одинаковы, хотя соотношения между сосуществующими фазами различны. В этом случае фазовое разделение смеси происходит при условиях контактной конденсации. [38]

По данным А. С. Гаджи-Касумова и А. А. Карцева ( 1975 г.), растворимость высокомолекулярных УВ в газе зависит от давления и - температуры. Значит если газоконденсатная залежь обладает высоким начальным пластовым давлением, то выделившийся конденсат будет иметь большую плотность. По мере продолжающегося снижения пластового давления в жидкую фазу начинают переходить низкокипящие УВ. Этот процесс сопровождается ростом газоконденсатного фактора, уменьшением выхода конденсата и снижением его плотности. [39]

ТатНИПИнефтью предложена технология промысловой подготовки газа к транспорту. Нефтяной газ, содержащий тяжелые углеводороды, предварительно отбензинивается и под давлением подается на первую ступень сепарации, а выделившийся конденсат собирается в конденсатосборнике. [40]

Сотрудниками ТатНИПИнефть предложена технология промысловой подготовки нефтяного газа к транспорту. Нефтяной газ, содержащий тяжелые углеводороды, предварительно осушается и под давлением подается на первую ступень сепарации, а выделившийся конденсат собирается в конденсатосборнике. [41]

Исследование газоконденсатной характеристики путем непрерывного отбора малых количеств газа с головки скважины во время ее эксплуатации не может дать надежных результатов, так как по колонне движется не однофазный, а двухфазный газовый поток, состоящий из газа и конденсата. Распределение скорости в поперечном сечении колонны неравномерно, с максимумом в центре и минимумом у стенок, что обусловливает неравномерность распределения выделившегося конденсата в поперечном сечении столба газа. [42]

Конденсация происходит при снижении температуры при его перекачке по газопроводу, который имеет температуру грунта. Особенно повышается выделение конденсата зимой. Выделившийся конденсат создает в трубопроводе жидкостные пробки и пену. Возникают зоны периодического смачивания поверхности трубопровода высококоррозионной средой, которая содержит песок, механические примеси, сульфид железа, сероводород. Кроме общей коррозии возникают язвенная и ручейковая коррозии. При этом материал трубы подвергается сульфидному растрескиванию. Заметное влияние на степень коррозионной активности процессов оказывает характер трассы трубопровода. [43]

Схема извлечения легких углеводородных газов, растворенных в легкой нафте, получаемых в качестве верхнего продукта К-1, представлена на рис. 3.3 г. Легкая нафта поступает в промежуточный сепаратор С-7. Газы из емкости Е-4 сжимаются на первой ступени двухступенчатого компрессора ПК-1. Выделившийся конденсат вместе с углеводородным газом смешивается перед сепаратором С-7 с легкой нафтой, смесь охлаждается в водяном холодильнике Х-5 и поступает в промежуточный сепаратор жидкой фазы С-7, откуда жидкость насосом Н-9 откачивается на смешение с продуктами сжатия второй ступени компрессора ПК-1. Смесь охлаждается в водяном холодильнике Х-6 и поступает далее в сепаратор С-8. Верхний продукт сепаратора подвергается очистке от сероводорода в скруббере и сбрасывается в топливную сеть. Легкая углеводородная часть в виде жидкого продукта из сепаратора С-8 подогревается в теплообменнике Т-14 частью нижнего продукта стабилизационной колонны К-3 и подается в деэтани-затор К-2, где из легкой нафты извлекаются метан, этан, серово-дородсодержащий газ и вода, которые уходят через верх деэтанизатора, смешиваются с частью охлажденного нижнего продукта стабилизатора К-3 вначале в теплообменнике Т-14, затем в воздушном холодильнике ВХ-7 и затем вся смесь охлаждается в водяном холодильнике Х-7 и собирается в рефлюксной емкости деэтанизатора Е-5, откуда насосом Н-11 осуществляется подача орошения и регулировка температуры верха деэтанизатора. Подача продукта на смешение производится насосом Н-10. Для удаления сконденсированной на тарелках верхней части деэтанизатора воды имеется специальный уловитель Е-6, куда с тарелок может стекать образовавшаяся вода. Отпаренная от легких газов и сероводорода с низа деэтанизатора легкая нафта поступает в стабилизационную колонну К-3 между 19 - й и 20 - й тарелками. [44]

При охлаждении в холодильниках сжатого воздуха в нем конденсируются влага и масло. Для сбора конденсата и масла нижние части коллекторов холодильников I и II ступеней заканчиваются конденсационными горшками. Выделившийся конденсат и масло удаляются из них при открытии продувочных вентилей, работающих автоматически. [45]

Страницы: 1 2 3 4