Cтраница 4
Для наиболее распространенных условий эксплуатации, когда турбинный конденсат применяется для питания барабанных котлов среднего и высокого давления, определение жесткости в конденсате турбин комплексометрическим методом вполне удовлетворяет своему назначению. [46]
Пиперидин полностью поглощается катионитными фильтрами установки обессоливания турбинного конденсата. В конце рабочего цикла катионитных фильтров пиперидин вытесняется из катионита одновременно с аммиаком. [47]
На ТЭС с барабанными котлами предусматривается обес-соливание всего турбинного конденсата только при охлаждении конденсаторов морской водой. [48]
Основной составляющей питательной воды котлов на КЭС является турбинный конденсат. В условиях нормальной эксплуатации в зависимости от конструктивного оформления конденсаторов турбин величина присосов составляет 0 005 - 0 02 % общего расхода конденсата. В аварийных случаях, когда присосы резко возрастают ( например, при образовании коррозионных трещин и разрывах труб), до момента ликвидации аварийного состояния в конденсат попадает весьма большое количество загрязнений. [49]
При блочной технологической структуре электростанции с прямоточным парогенератором турбинный конденсат содержит преимущественно соли кальция и магния. [50]
Основным источником поступления солей в питательную воду является турбинный конденсат, загрязненный в результате присоса охлаждающей воды. [51]
В условиях, когда добавочная вода и весь турбинный конденсат подвергаются глубокому химическому обессоли-ванию, питательная вода прямоточных котлов СКП содержит очень мало растворенных веществ, которые в основном представлены солями натрия. Так как их фактические концентрации в питательной воде намного меньше значений растворимости в перегретом паре СКП, то все соли натрия проходят котел, включая пароперегреватель, транзитом, не задерживаясь в нем. Значительное количество солей натрия в отложениях на лопатках ЦСД и ЦНД турбин сверхкритических параметров возможно лишь при грубых нарушениях в работе ионитных фильтров конденсате-очистки. [52]
В предварительной серии опытов на реальных продуктах коррозии турбинный конденсат ТЭЦ МЭИ со средней концентрацией Fe 0 024 - 0 027 мг / кг и рН 6 4 - т - 7 2 пропускался через три параллельно включенных фильтра со смешанным слоем Н - ОН-ионитов в течение 16 суток. [53]
Очистка ( обезжелезивание), умягчение и обессоливание турбинного конденсата на неблочных станциях обычно не предусматриваются. Основное внимание уделяется предотвращению, раннему обнаружению и быстрой ликвидации подсосов охлаждающей воды, а также воздуха на вакуумных участках конденсатного тракта. При небольшом подсосе и невозможности остановки турбоагрегата или отключения половины конденсатора для обнаружения и забивания дефектных трубок на ходу рекомендуется всыпать в приемный колодец циркуляционных насосов этого агрегата за 1 - 2 мин. Во многих случаях это дает хорошие результаты; опилки подсасываются к неплотностям и свищам в трубках, и подсос сокращается. Неплотности - течи в вальцовочных соединениях устраняются нанесением на трубные доски уплотняющих покрытий на основе наирита, тиокола или герметика. [54]
Пиперидин полностью поглощается на катионитовом материале установки обесооливания турбинного конденсата. При истощении атионитовых фильтров пиперидин-катион вытесняется в фильтрат одновременно с аммиаком. [55]
Оба рассмотренных выше технологических варианта магнитного способа обезжелезивания турбинного конденсата позволяют получить глубоко обезжелезенный конденсат, однако вариант с предварительным флокулятором значительно проще в эксплуатации и дешевле для практического осуществления. [56]
Обмотки ротора и сердечника статора охлаждаются водой - турбинным конденсатом, лобовые части обмотки статора - воздухом. Циркуляция воздуха происходит по замкнутому циклу и производится двумя вентиляторами, насаженными на вал ротора электродвигателя. [57]