Холодный конденсат
Cтраница 3
Неоднократно отмечались термоусталостные повреждения металла паропроводов острого пара и промежуточного перегрева вследствие попадания на горячую внутреннюю поверхность холодного конденсата из дренажных, байпасных, импульсных линий и отводов на предохранительные клапаны. [31]
При капитальных ремонтах целесообразно проводить ультразвуковой контроль участков паропроводов, в которые по перечисленным выше причинам может попадать холодный конденсат. [32]
В установках с деаэраторами повышенного давления быстрое восстановление режима при срыве ( запаривании) питательного насоса затрудняется при отсутствии резервного подвода холодного конденсата непосредственно во всасывающую линию питательных насосов. [33]
 |
Схемы дренажных баков для сбора загазованных конденсатов и утилизации выпара. [34] |
С, необхо - димо оборудовать эти баки деаэрационными струйными колонками ( рис. 6.4) и для конденсации выпара подавать в колонки холодный конденсат или в худшем случае химически обработанную воду с 80 С. Не рекомендуется снижать температуру воды в баках менее 85 С во избежание поглощения СО2 и подсоса воздуха. Из выхлопной воздушной трубы баков или колонок всегда должен выходить пар в небольшом количестве, что бывает при температуре воды не менее 85 С. [35]
Концевое уплотнение насоса - сальниковое; расположено в корпусе сальника, закрепленном на напорной крышке; имеется кольцо гидрозатвора, к которому подводится холодный конденсат для охлаждения сальника и создания гидроуплотнения. [36]
 |
Конденсатоотводчик с опрокинутым поплавком. [37] |
Наибольшее распространение получили термодинамические конденсатоотводчики, которые имеют малые габариты и массу, простую конструкцию и надежны в работе, но непригодны для холодного конденсата. [38]
Филадельфийская электрическая компания применяет гидразин для обескислороживания питательной воды с июня 1954 г. 4 % - ный раствор гидразина разбавляется в смесительном баке холодным конденсатом и затем подается насосом в напорную линию коаденсатных насосов. Обработанная гидразином вода поступает на питание двух котлов с паропроизводи-тельностью - 410 т / час, работающих при давлении 126 ати и температуре перегретого пара 532 С. Через 2 недели размеры дозировки гидразина, необходимые для поддерживания остаточной концентрации его в котловой воде, уменьшились в два раза, а в настоящее время составляют V-i от первоначальной дозировки. [39]
Из ацетата октадециламина сначала приготовляют концентрированную массу, для чего 1 часть ( по массе) данного реагента в форме чешуек добавляют к 8 частям холодного конденсата и перемешивают до тех пор, пока чешуйки не будут диспергированы и не образуют жирную густую массу. Полученную массу прибавляют к определенному объему горячего конденсата в смесительном баке и перемешивают до тех пор, пока не получится гомогенный раствор. При необходимости бак для горячего растворения подогревают до 77 С. При этой температуре 1 % - ный раствор легко получается при умеренном перемешивании. [40]
 |
Схема компримирования газа пиролиза и межступенчатого вывода конденсата. [41] |
С целью сокращения потерь давления между ступенями предложена [52] схема ( рис. 1.14), в которой газ после каждой ступени охлаждают, орошая его холодным конденсатом, образующимся на следующей ступени. Такая схема может обеспечить снижение ( на 7 - 10 %) энергии, затрачиваемой на газоразделение без увеличения капиталовложений. [42]
Помимо этих допущений предполагалось, что если до нагнетания пара месторождение разрабатывалось на режиме истощения ( например, растворенного газа), то движущиеся валы нефти и холодного конденсата полностью вытесняют свободный газ из при-забойной зоны в глубину пласта. Однако справедливость этого предположения для условий нагнетания пара при пароциклическом воздействии, которое применяют главным образом на месторождениях при режиме истощения, не доказана. Вытеснение свободного газа в глубь пласта должно приводить к увеличению газонасыщенности и газового фактора в окружающих добывающих скважинах, которого фактически не наблюдается. [43]
Образовавшаяся при этом паровоздушная смесь проходит через диффузор 4, где ее скорость резко падает, а давление повышается и попадает на трубки 5 охладителя, по которым прокачивается холодный конденсат турбины. [44]
Если за конденсационным горшком установлен контрольный краник, то, отключая горшок от сборной конденсатной магистрали после горшков и открывая краник, можно наблюдать за работой горшка и проверять, выходит ли из гориЛка холодный конденсат или парокоеденштная смесь. При такой проверке, конечно, невозможно установить, получается, ли тар после горшка от вторичного вскипания конденсата или же от пропуска горшка. Были предложены контрольные стекла ( фиг. Конденсат в них протекает или между S-образмыми зубцами или отклоняется выступом вверх, в зависимости от конструкции контрольных стекол. Следует отметить, что контрольные стекла, изображенные на фиг. Контрольные же стекла, изображенные а фиг. [45]
Страницы: 1 2 3 4