Замасленный конденсат

Cтраница 1

Нормы качества воды для питания испарителей и паропреобразователей. [1]

Замасленный конденсат или пар, возвращаемые с производства, должны быть подвергнуты у потребителя предварительной очистке от масла ( до 10 мг / л), и от механических примесей. [2]

Нормы качества воды для питания испарителей и паропреобразователей. [3]

Замасленный конденсат ими пар, возвращаемые с производства, должны быть подвергнуты у потребителя предварительной очистке от масла ( до 10 мг / л) и от механических примесей. [4]

Если замасленный конденсат, возвращаемый с производства, обладает повышенной жесткостью и требует доумягчения, то после угольных фильтров в схему включаются Na-катионитные фильтры. [5]

Отстаивание замасленного конденсата целесообразно осуществлять при концентрации масла более 10 мг / л, когда оно образует неустойчивую эмульсию. Отстаивание выполняют в специальных баках, рассчитанных на 1 - 2-часовое пребывание в них конденсата, в течение которого частички нефтепродуктов укрупняются и всплывают на поверхность конденсата. [6]

Встречаются случаи, когда замасленный конденсат составляет небольшую долю от общего его количества, но ввиду сбора всех потоков ( от всех цехов) в общий бак или трубопровод происходит загрязнение маслом всего конденсата. Такую схему сбора следует считать недопустимой. Если замасленный поток конденсата экономически невыгодно подавать к месту назначения по отдельному трубопроводу, не смешивая с чистым, его не следует использовать. [7]

Внутреннее - устройство резервуара обеспечивает спокойный подвод замасленного конденсата без разбрызгивания и раздельный отвод нефтепродуктов и отстоявшегося конденсата. [8]

Для условий водного режима ТЭЦ, получающих с производства замасленный конденсат, содержание масла в питательной воде является весьма важным показателем. [9]

Эксплуатация механических фильтров в данной схеме заключается в фильтровании замасленного конденсата со скоростью 5 - 7 м / ч и периодических промывках его обратным током воды для удаления задержанного масла. [10]

Схема отстоя замасленного конденсата. [11]

Например, на одной из ТЭЦ осуществлено достаточно эффективное мероприятие, при котором замасленный конденсат с температурой до 90 - 95 С поступает сначала в четыре отстойника ( рис. 36) емкостью по 360 м3, где после отстоя в течение 60 ч содержание масла снижается с 500 - 700 до 50 - бОмг / л, а затем для полной очистки от масла и умягчения конденсат поступает в специальную установку. [12]

Однотрубная паровая система теплоснабжения с центральной струйной компрессией и с возвратом конденсата. [13]

Применение открытых систем сбора и возврата конденсата допускается обычно только в условиях, исключающих внутреннюю коррозию конденсатопроводов, например в системах сбора замасленного конденсата. [14]

Схемы очистки конденсатов. [15]

Страницы: 1 2