Водный конденсат

Cтраница 3

Количество водного конденсата, отводимого из поверхностного конденсатора, зависит от расхода пара, поступающего в вакуумную колонну, и в среднем составляет 1 5 - 2 0 % от количества нефти, перерабатываемой на установке. [31]

Спуск водного конденсата из выносных кипятильников при опорожнении их следует производить в канализацию химически загрязненных стоков. [32]

Сброс водного конденсата из буфера для контактного газа должен осуществляться в канализацию химически загрязненных стоков через гидравлический затвор. [33]

Из водного конденсата обычно извлекают только растворенные в нем фенолы, после чего конденсат спускают в сточные воды, предварительно очистив его от вредных примесей. [34]

Дистилляция водного конденсата и сбор дистиллята, содержащего 80 - 85 % воды и 15 - 20 % низкомолекулярных кислот ( муравьиной, уксусной, пропионовой и др.), вызывают такую сильную коррозию, что аппаратура из нержавеющей стали выходит из строя в течение месяца. Поэтому аппаратурное оформление этого процесса требует специальной разработки. [35]

Из водного конденсата обычно извлекают только растворенные в нем фенолы, после чего конденсат сливают в промышленную канализацию, предварительно очистив сточные воды от вредных примесей. [36]

Добавка водного конденсата в солянокислый раствор, содержащий Fe3 1 и Си2, не предотвращает коррозию латуни. [37]

Анализ полученного водного конденсата ( содержание нефтепродуктов 300 - 400 мг / л, мехпримесей 15 - 25 мг / л, рН 7 5 - 8) позволяет предложить его использование в оборотном водоснабжении в цикле подпитки. [38]

В водном конденсате определяют общую кислотность ( или щелочность) раствора, жесткость воды, а также содержание примесей железа и капролактама. Кроме того, делают пробу на отсутствие трихлорэтилена и определяют рН среды. [39]

При полукоксовании водный конденсат собирается под первичной смолой ( плотн. [40]

Схема узла конденсации и сепарации вредных выбросов при прогреве, пропарке и охлаждении коксовых камер и очистки сточных. [41]

Затеи сдревируется водный конденсат в емкость Е-4 иди отстойник для воды гидрорезки кокса и начинается выравнивание давления прогреваемой камеры с давлением соседней работающей камеры, из которой происходит подача дистиллятных паров коксовании, При этом необходимо следить за тем, чтобы не произошло резкоге снижения давления в работающей камере, что может привести к перебросу жидкой, еще не закоксованной массы в прогреваемую камеру и коллектор шламовых линий. На подготовительные мероприятия отводится 30 - 40 мин. [42]

При отгонке водный конденсат начинает кипеть при нормальном давлении и температуре 98 - 99 С; температура быстро повышается до 101 С и длительное время держится на этом уровне. [43]

Получение дистиллята водного конденсата и использование его для разложения мыла вместо серной кислоты было осуществлено в производственном масштабе на Шебекинском комбинате. В процессе работы выявлены следующие существенные недостатки. [44]

Характеристика неомыляемых, получаемых при окислении парафина. [45]

Страницы: 1 2 3 4