Горячий конденсат
Cтраница 1
Горячий конденсат, прошедший очистку на ХВО ТЭЦ самостоятельно или с химически обработанной водой, должен деаэрироваться на ХВО и подаваться на ТЭС по трубопроводам, защищенным от коррозии во избежание нового обогащения его кислородом и продуктами коррозии и теплоизолированным. [1]
 |
Ввод керосина или конденсата в сопряжение. [2] |
Горячий конденсат, подаваемый в отверстие, служащее для обеспа-ривания штока ( рис. 2 - 8 6), быстро промоет сопряжение и ликвидирует заедание. [3]
Целесообразно горячий конденсат ( 130 - 150 С) использовать вторично для предварительного подогрева продуктов коксования, малозагрязненный горячий конденсат направить в расширитель, выделить из него вторичный пар и повторно использовать в подогревателе-теплообменнике; конденсат при - 100 С направить на очистку. Однако это не всегда желательно, так как при выделении в расширителе вторичного пара, как и при движении паро-водя-ной смеси в конденсатопроводах, происходит - измельчение капель ( смол, масел, бензолов), превращение их в эмульсию. Это затрудняет отстаивание и отфильтровывание загрязнений от конденсата. Эмульсирование капель смол и масел происходит и в насосах. [4]
Горячим конденсатом в сочетании с сепарацией очищаются турбинные и трансформаторные масла. Моторные масла промываются водой с целью удаления из них твердых частиц. Промывка часто совмещается с сепарацией и производится на сепараторах типа Лаваля. [5]
Чтобы горячий конденсат не действовал на футеровку, его регулярно выпускают через конденсационный горшок. [6]
 |
Распределение температуры Т и насыщенности S по длине однородного образца L при вытеснении нефти паром. [7] |
Зона горячего конденсата, в которой температура изменяется от температуры начала конденсации ( 200 С) до пластовой, а горячий конденсат ( вода) в неизотермических условиях вытесняет легкие фракции и нефть. [8]
 |
Схема одноступенчатой очистки газа от двуокиси углерода раствором моноэтаноламина. [9] |
Часть горячего конденсата до холодильника отбирается на орошение тарелок, расположенных вверху регенератора. [10]
При перекачке горячего конденсата для предупреждения кавитации и создания устойчивой, без парообразования работы центробежных насосов необходимо обеспечить подпор на всасывающей линии, равный разности геодезических отметок между низшим уровнем конденсата в баке и осью насоса. [11]
При поступлении горячего конденсата в отводчик происходит нагрев сильфона и находящейся в нем жидкости. Образуются пары этой жидкости, повышающие давление в сильфоне, в результате чего увеличивается его длина и связанный с ним золотник закрывает седло. При остывании конденсата на 2 - 3 С длина сильфона уменьшается, тогда золотник открывает отверстие седла и конденсат удаляется из прибора в конденсатопровод. Затем в конденсатоотводчик снова поступает горячий конденсат, и цикл его работы повторяется. [12]
При перекачке горячего конденсата для предупреждения кавитации и создания устойчивой, без парообразования работы центробежных насосов необходимо обеспечить подпор на всасывающей линии, равный разности геодезических отметок между низшим уровнем конденсата в баке и осью насоса. [13]
Впереди зоны горячего конденсата создается зона повышенной нефтенасыщенности 6 ( оторочка нефти), в которой температура постепенно снижается до пластовой, которая была до создания ВДОГ. Поэтому далее на участке пласта от нефтяной оторочки до эксплуатационной скважины сохраняются первоначальные пластовые условия: нефтеводонасыщенность и другие параметры пласта в этой зоне сохраняются такими же, какими они были до зажигания пласта. [14]
При прохождении горячего конденсата снижения давления за каждым соплом ведет к мгновенному парообразованию и увеличению его объема, т.е. за каждым соплом возникает тот же самый закупоривающий эффект, который снижает поступление горячего конденсата в каждое предыдущее сопло. [15]
Страницы: 1 2 3 4