Автоматический конденсатоотводчик
Cтраница 2
Датчик конденсатоотводчика АКО-2 предназначен для непрерывного отвода, а также оперативного учета подтоварной воды ( конденсата) из конденсатосборников на газовых промыслах. Датчик и исполнительный механизм автоматического конденсатоотводчика предназначены для работы во взрывоопасных наружных уста. [16]
В тройнике 28 и угольнике 31 отверстия заглушают. При такой схеме и установке автоматического конденсатоотводчика отвод конденсата с диска 25 происходит вполне удовлетворительно. [17]
Производительность конденсатоотводчика принимается обычно 1 5 - 3 кг на каждый квадратный метр дренируемого паропровода. Для обеспечения нормальной работы дренажного устройства автоматический конденсатоотводчик должен быть установлен ниже дренируемого участка, а дренажный бак - ниже конденсатоотводчи-ков. Нормально конденсатоотводчики не должны затопляться обратным потоком конденсата после выключения их из работы. Трубопровод от дренируемого участка до конденсатоотводчика не должен иметь водяных и воздушных мешков, он должен быть по возможности вертикальным или иметь достаточный уклон. [18]
Для отвода конденсата от аппаратов, при постоянном расходе пара могут применяться подпорные шайбы с отверстиями, рассчитанными на пропуск определенного количества конденсата. Однако наиболее надежными приборами для отвода конденсата являются автоматические конденсатоотводчики. [19]
Влагоотделители устанавливаются обычно центробежного типа ( циклоны) со специальными устройствами для улавливания отбитой центробежными силами влаги. Для отвода конденсата из охладителей газа и влагоотделителя без потери сжимаемого газа применяются автоматические конденсатоотводчики поплавкового типа. [20]
Поскольку к воде, используемой в котельных установках для питания котлов, предъявляются высокие требования в отношении содержания солей, кислорода и других примесей, установки с паровым нагревом оборудуются системой сбора конденсата. Чтобы исключить попадание пара в трубопроводы для конденсата, каждый аппарат с паровым нагревом снабжается автоматическим конденсатоотводчиком. Имеется несколько конструкций конденса-тоотводчиков. Они описаны в специальной литературе. Основным рабочим органом является поплавок, связанный с клапаном, запирающим отверстие для выхода конденсата. Положение клапана определяется уровнем жидкости в кон-денсатоотводчике. Эффективная работа теплообменного аппарата с паровым обогревом возможна лишь при непрерывном отводе из него конденсата. В противном случае конденсат частично заполняет теплообменник, что исключает из работы залитую часть поверхности. Такие нарушения возможны из-за неисправности конденсатоотводчика или вследствие того, что давление в трубопроводе для конденсата превышает давление в аппарате. Для проверки исправности конденсатоотводчиков они снабжаются так называемыми продувочными кранами. [21]
Количество конденсата должно учитываться счетчиком с обязательной записью числа сбросов. На диспетчерском пункте должен быть установлен сигнал аварийного состояния уровня в сборниках на случай отказа автоматического конденсатоотводчика. [22]
В дальнейшем конструкции их непрерывно совершенствуются. В настоящее время имеется ряд сопловых и лабиринтовых конструкций кондотсатоотводчиков, достаточно удовлетворяющих предъявляемым к им требованиям. Приспособляемость этих кон-денсатоотводчиков без автоматических устройств к значительному изменению расхода конденсата я перепада давления выше, чем у автоматических конденсатоотводчиков с одноступенчатым дросселированием, хотя по конструкции они значительно проще вследствие отсутствия у них подвижных частей. [23]
В зависимости от параметров газа до и после охладителя поток содержит то или иное количество водяного конденсата. Для предотвращения накапливания конденсата в трубопроводах и технологическом оборудовании после газоохладителей обычно устанавливают влагоотделители. Работа их основана на том, что поток газа при входе во влагоотделитель теряет скорость и меняет направление, в результате чего капли воды оседают на стенках отделителя, стекают в его нижнюю часть и периодически удаляются через автоматические конденсатоотводчики или продувкой. [24]
При таких температурах отмечают коагуляцию частиц и наиболее эффективную работу масловлагоотделителей, расположенных после компрессоров. Для надлежащей работы масловлагоотделителей необходимо исключить вторичный унос из них отсепари-рованной жидкости, для чего необходимо предотвратить накопление в нижней их части значительных количеств масла и влаги. Это достигается регулярной продувкой масловлагоотделителей. Наиболее эффективной является непрерывная продувка с применением автоматических конденсатоотводчиков. [25]
Применяемые в различных отраслях народного хозяйства ( в энергетике, строительстве, химической, нефтяной, нефтеперерабатывающей и др.) паровые и парораспределительные системы выполняют различные функции. Поэтому к конденсатоотводчикам, применяемым в этих системах, предъявляют самые разнообразные требования. Например, есть системы, где целесообразно отводить конденсат с высокой температурой, близкой к температуре пара, так как задержка конденсата-в-системе снижает ее эффективность; имеются и такие системы, где наиболее эффективным является отвод переохлажденного конденсата, так как вывод его горячим экономически не целесообразен. Функцию своевременного вывода конденсата из паровой системы и выполняют автоматические конденсатоотводчики. [26]
 |
Схема в лаго-маслоот-делителя с насадкой. [27] |
Очистка воздуха от капельного масла происходит во влаго-маслоот-делителях. Наблюдения за работой прозрачных моделей различных влаго-маслоотделителей показали, что в них образуются воздушные вихри, подхватывающие уже отделившуюся жидкость и увлекающие ее из модели. Такое явление ( вторичный унос) было обнаружено в аппаратах как с центральным, так и с боковым вводом газа. По имеющимся данным [18], достаточно эффективным средством борьбы с вторичным уносом является непрерывная продувка влаго-маслоотделителей посредством автоматических конденсатоотводчиков. [28]
Широкое применение конденсатоотводчиков, различие предъявляемых к ним требований обуславливают важность их четкой классификации, необходимой как разработчикам конденсатоотводчиков и проектировщикам паросиловых и парораспределительных систем, так и эксплуатационникам. Классификация позволяет систематизировать известные конструкции, уточнить терминологию, проанализировать преимущества и недостатки отдельных видов и конструкций, определить целесообразность их применения с экономической точки зрения; помогает проектировщикам систем правильно выбрать тот или иной тип конденсатоотводчика в зависимости от конкретных условий эксплуатации. Поэтому вопросу классификации конденсатоотводчиков уделяется большое внимание как в СССР, так и за рубежом. Так, в ФРГ, Великобритании и США имеются национальные стандарты на классификацию конденсатоотводчиков. Техническим Комитетом ИСО / ТК 153 Общепромышленная арматура международной организации по стандартизации в настоящее время разработан проект международного стандарта ИСО Автоматические конденсатоотводчики. [29]
Страницы: 1 2