Конденсатор - влага
Cтраница 2
 |
Принципиальная технологическая схема установки для предварительной сушки пакетов конденсаторов. [16] |
Установка состоит из вакуумного сушильного котла с загрузочной платформой, конденсатора влаги, механического вакуумного насоса и снабжена аппаратурой для контроля вакуума и температуры. Установки для предварительной сушки пакетов комплектуют тем же оборудованием, каким снабжают установки для вакуумной сушки и пропитки конденсаторов. [17]
 |
Схема установки для предварительной сушки конденсаторов. [18] |
При этом в установках окончательной сушки и пропитки отпадает необходимость в конденсаторе влаги и влагосбор-нике. [19]
Рассолы применяют в тех случаях, когда обычная водопроводная вода не обеспечивает необходимого охлаждения конденсатора влаги, например, в летний период. [20]
Рассолы применяют в тех случаях, когда обычная водопроводная вода не обеспечивает необходимого охлаждения конденсатора влаги, что особенно наблюдается в летний период. [21]
Когда осаждение влаги в конденсаторе прекратится и остаточное давление в шкафу достигнет 1 3 кПа, конденсатор влаги отключают и шкаф соединяют непосредственно с насосом. Затем пары воды из шкафа удаляют насосом лри полностью открытом дозаторе. К концу периода предварительной сушки давление в шкафу снижается до 100 Па. Температура в конденсаторах выравнивается и до конца процесса сушки поддерживается в пределах 120 - 130 С. [22]
Наряду с этим применение предварительной сушки позволяет упростить технологическую схему вакуумной сушильно-пропиточ-ной установки ( не нужен конденсатор влаги), облегчить обслуживание вакуумных установок и улучшить качество высоковакуумной сушки конденсаторов, так как исключается возможность увлажнения механических насосов. [23]
Сушка при предварительном вакууме не сопровождается обильным выделением влаги из конденсаторов и поэтому исключает необходимость подсоединения конденсатора влаги. Снижение давления в котле от атмосферного до 5 - 10 мм рт. ст. происходит за весьма короткое время. Дальнейший процесс сушки протекает аналогично описанному выше полному процессу сушки. [24]
Недостаточное знакомство работников компрессорных установок с основными факторами, определяющими работу промежуточных и концевых холодильников в качестве конденсаторов влаги, приводит не только к перерасходу электроэнергии, но и к еще большему увлажнению сжатого воздуха. [25]
Когда осаждение влаги в конденсаторе прекратится и остаточное давление в котле достигнет 5 - 10 мм рт. ст., конденсатор влаги отключают и котел соединяют непосредственно с насосом. Дальнейшее удаление паров воды из котла производится насосом. При этом по мере уменьшения количества откачиваемых паров воды дозиметр насоса постепенно перекрывают, ограничивая подачу в насос балластного газа. К концу периода предварительной сушки остаточное давление в котле снижается до 0 1 - 0 2 мм рт. ст. Температура в конденсаторах выравнивается и до конца процесса сушки поддерживается в пределах 120 - 130 С. [26]
Если температура конденсации органических продуктов выше температуры конденсации паров воды, то конденсатор продуктов помещают в схеме первым, а конденсатор влаги - вторым. В тех случаях, когда температура конденсации паров органического продукта существенно ниже 100 С, сперва конденсируют из газа-носителя влагу, а во втором конденсаторе выделяют органический компонент смеси. После выделения из газа-носителя целевого продукта газ целесообразно рециркули-ровать, смешивая его с продуктами горения топлива для снижения температуры газов перед подачей их в адсорбционную колонну до оптимальной величины. [27]
Атмосферный воздух, предварительно очищенный от технических примесей и сжатый в компрессоре 3 до давления 7 МПа, охлаждается в конденсаторе влаги 2 до температуры 280 К и через влагоотделитель 1 поступает в один из адсорберов блока комплексной очистки 5, где осушается до содержания водяных паров 2 24 10 - 6 кг / м3 ( точка росы 204 К) и очищается от диоксида углерода, углеводородов и других вредных примесей. [28]
Во влажно-газовой и жидкостных средах не рекомендуется предусматривать прозрачные ограждения в виде больших плоскостей, так как они могут превратиться в конденсатор влаги. [29]
Основным видом оборудования, входящего в состав каждой установки, являются термовакуумный шкаф для сушки и пропитки конденсаторов, вакуумные насосы, конденсаторы влаги и паров пропитывающей жидкости. Кроме того, установку оснащают различной измерительной и регулирующей аппаратурой. [30]
Страницы: 1 2 3 4