Готовый конденсатор - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 3
Никому не поставить нас на колени! Мы лежали, и будем лежать! Законы Мерфи (еще...)

Готовый конденсатор

Cтраница 3


Такая система перерывов в приложении напряжения при формовке позволяет получить более однородный и сплошной оксидный слой, что обеспечивает меньший ток утечки в готовых конденсаторах.  [31]

Таким образом, диэлектрический слой окиси алюминия оказывается покрытым сверху пористым слоем гидроокиси, который осуществляет функции механической защиты и предохраняет диэлектрический слой окиси алюминия в готовом конденсаторе от растворения в рабочем электролите при складском хранении.  [32]

Снижение содержания железа и других примесей в анодном алюминии позволяет ускорить процесс формовки ( нанесения оксидного слоя), снизить расход электроэнергии, потребляемой во время этого процесса и уменьшить ток утечки готовых конденсаторов.  [33]

Важнейшими операциями при производстве силовых конденсаторов являются: изготовление секций; изготовление бака; сборка выемной части и конденсатора в целом; вакуумная сушка, дегазация и пропитка бумажной изоляции; герметизация бака конденсатора и, наконец, испытания и маркировка готового конденсатора.  [34]

35 Эквивалентные схемы к исследованию электрических свойств конденсаторной бумаги. [35]

Изучение структуры конденсаторной бумаги позволяет прийти к выводу, что по толщине бумажной ленты происходит последовательное чередование слоев клетчатки ( стенок волокна) и разделяющих их пор, расположенных параллельно плоскости бумажного листа; в непропитанной бумаге эти поры заполнены воздухом, а в готовом конденсаторе - соответствующей пропиточной массой.  [36]

37 Зависимость емкости и угла потерь образца сухой бумаги от температуры при двух частотах. [37]

Изучение структуры конденсаторной бумаги позволяет прийти к выводу, что по толщине бумажной ленты происходит последовательное чередование слоев клетчатки ( стенок волокна) и разделяющих их пор, расположенных параллельно плоскости бумажного листа; в непропитанной бумаге эти поры заполнены воздухом, а в готовом конденсаторе - пропиточной массой.  [38]

39 Зависимость допускаемых значений напряжения и тока от частоты для вакуумных конденсаторов Тесла ( Чехословакия, Клен. [39]

Для удаления газов, содержащихся в металлических частях конденсатора, после сборки производят длительный прогрев ( 1 5 - 3 часа) при 500 С при откачке. Готовые конденсаторы тренируют, постепенно увеличивая прикладываемое к конденсатору напряжение до достижения испытательного значения. При этом на промежуточных ступенях напряжения происходят отдельные разряды, исчезающие при выдержке на данной ступени. В конце тренировки разрядов не должно быть при значении напряжения, равном номинальному UiK. Это испытание проводится при частоте 50 гц.  [40]

При этом учитывается, что Епр в готовых конденсаторах может дополнительно снизиться по сравнению с Еир пленки вследствие появления добавочных слабых мест за счет попадания пыли в процессе намотки, а также вдавливания фольги в пленку в процессе запекания. При использовании пленки тоньше 20 мкм количество слабых мест возрастает, и Яраб надо дополнительно снижать, получая и снижение номинального напряжения. При изготовлении конденсаторов большой емкости применяют металлизацию полистирольной пленки, позволяющую поднять Ераб до 12 - 13 кв / мм, для металлизированных конденсаторов малой емкости - до 20 кв / мм.  [41]

Для заданных температуры и давления продолжительность вакуумной сушки определяют опытным путем. Выбирают оптимальный режим сушки, обеспечивающий необходимое качество готовых конденсаторов с наименьшей затратой времени и средств.  [42]

43 Зависимость остаточной влажности w конденсаторной бумаги от температуры сушки t при различных давлениях в вакуумном котле. [43]

В случае заданных величин температуры и остаточного давления продолжительность вакуумной сушки конденсаторов определяют опытным путем. При этом выбирают оптимальный режим сушки, обеспечивающий необходимое качество готовых конденсаторов с наименьшей затратой времени и средств.  [44]

При варке рабочих электролитов этиленгликоль всегда нагревается и в него добавляется аммиак; поэтому становится возможным переход связанного хлора в ионное состояние. Такие переходы возможны также и в самом рабочем электролите в готовых конденсаторах при эксплуатации их в условиях повышенной температуры окружающей среды.  [45]



Страницы:      1    2    3    4