Стеклоэмалевый конденсатор

Cтраница 3

Основными неблагоприятными факторами в производстве стеклоэмалевых конденсаторов являются растворители и пыль стеклоэмали, содержащая в своем составе свинец. [31]

Температурный режим вжи-гаиия серебра. [32]

Вжигание 2-го слоя пасты на стеклоэмалевых конденсаторах всех групп производится в течение 5 - 7 мин при температуре 520 10 С. Вжигание 2-го слоя пасты на стеклокерамических конденсаторах производится при температуре 540 10 С - для конденсаторов групп МПО, М47, МЗЗО и при 460 10 С - для конденсаторов группы НЗО. [33]

Заготовка и внешний зированными поверхностями до вид высокотемпературного стекло - крепления выводов и внеш-эмалевого конденсатора. ний вид готового конденсатора. [34]

Вопрос создания надежного контактного узла для высокотемпературных стеклоэмалевых конденсаторов решается путем крепления вывода стеклоэмалью № 23, имеющей температурный коэффициент линейного расширения, близкий к коэффициенту линейного расширения стеклоэмали № 278 - 2, которая используется в качестве диэлектрика высокотемпературных конденсаторов. [35]

Ввиду технологических особенностей стеклокерами-ческого и стеклоэмалевого диэлектриков стеклокерами-ческие и стеклоэмалевые конденсаторы могут изготовляться только в виде законченной конструкции. [36]

Таким образом, для получения минимальной величины ТКЕ стеклоэмалевых конденсаторов необходимо обеспечить определенное время выдержки при определенной температуре обжига, причем чем выше температура обжига, тем должно быть меньше время выдержки. Однако последнее Справедливо только до предельной температуры. [37]

Стеклоэмалевые конденсаторы. [38]

В табл. 5 - 11 приведены пределы номинальных емкостей стеклоэмалевых конденсаторов КС и предельно допустимые величины реактив ных мощностей. [39]

Типичными представителями конденсаторов, изготовляемых по этой технологии, являются стеклоэмалевые конденсаторы типа КС и стеклокерамические - типа СКМ. Наиболее важными операциями, определяющими качество и надежность таких конденсаторов, являются: приготовление стеклоэмалевой или стеклокерамической массы ( диэлектрика для прессовки конденсаторных пакетов); приготовление серебряной пасты для нанесения обкладок; изготовление пакетов ( таблеток) конденсаторов; обжиг таблеток ( стеклоэмалевых конденсаторов) или же утильный обжиг и горячее прессование стекло-керамических конденсаторов; серебрение торцов конденсаторных пакетов, контактирование обкладок и пайка выводов. [40]

Приведенный расчет показывает, что стеклокерамические, а следовательно, и стеклоэмалевые конденсаторы пригодны для использования при весьма высоких частотах. [41]

Зависимость емкости ( 1) и угла потерь ( 2) стеклоэмалевых конденсаторов от температуры ( / 1 Мгц, С 500 пф) и от частоты. [42]

В настоящем разделе излагаются ( вопросы, относящиеся к расчету основных характеристик стеклокерами-ческих и стеклоэмалевых конденсаторов. [43]

Успехи, достигнутые к настоящему времени по автоматизации основных технологических и контрольных операций производства стеклоэмалевых конденсаторов, позволяют рассчитывать, что этот тип радиоконденсаторов первым будет переведен на полностью автоматизированное изготовление. [44]

Температурная зависимость тангенса угла потерь высокочастотных стеклокерамических конденсаторов. [45]

Страницы: 1 2 3 4