Алюминиевый электролитический конденсатор
Cтраница 3
Такие электролиты имеют значительно более низкое удельное сопротивление, особенности при низких температурах, чем рабочие электролиты, применяемые для алюминиевых электролитических конденсаторов. [31]
 |
Постоянная времени конденсаторов различных типов.| Зависимость тока утечки от времени для алюминиевых электролитических конденсаторов на рабочее напряжение 450 в. [32] |
Несмотря на то, что в настоящее время в производстве электролитических конденсаторов применяются очень чистые материалы и реактивы, сопротивление изоляции алюминиевых электролитических конденсаторов относительно низко и заметно уступает сопротивлению изоляции конденсаторов с другими диэлектриками. [33]
 |
Различные конструкции танталовых электролитических конденсаторов с объемно-пористыми анодами. [34] |
Как было показано в табл. 4 - 2, удельные заряды объемно-пористых танталовых конденсаторов достигают значений 2000 мкк / см3, что в 6 - 8 раз превосходит удельные заряды алюминиевых электролитических конденсаторов. [35]
 |
Зависимость удельного сопротивления рабочих электролитов от температуры. [36] |
Сухие танталовые электролитические конденсаторы выпускаются на рабочие напряжения от 3 до 150 в. В этом интервале рабочих напряжений они имеют габаритные преимущества по сравнению с алюминиевыми электролитическими конденсаторами. [37]
При широком применении радиотехнических устройств в современной промышленности требуется огромное количество сравнительно недорогих, надежных в эксплуатации и к тому же малогабаритных электролитических конденсаторов. Хотя создано производство конденсаторов на основе других металлов ( как, например, на основе тантала и ниобия), спрос на алюминиевые электролитические конденсаторы не только не сокращается, но и увеличивается быстрыми темпами. Эта обусловлено тем, что искусственные окис-ные пленки, полученные на алюминии электрохимическим путем, хорошо защищают алюминий и его сплавы от коррозии. [38]
Данные рис. 320 показывают, что при напряжении формовки порядка 600 - 700 в толщина оксидного слоя на алюминии составляет около 1 0 - 1 1 мкм. Как будет показано дальше толщины такого порядка представляют собой верхний предел т о л-щ и н, соответствующих верхнему пределу рабочих напряжений алюминиевых электролитических конденсаторов, выпускаемых современным конденсаторостроением. Нижний пределтол-щ и н ы слоя, получаемый при электролитической формовке, очевидно, не может быть меньше толщины естественного слоя оксида, образующегося при окислении алюминия на воздухе при нормальной температуре. Принимая значение толщины этого слоя равным 0 01 мкм и подставив его в формулу ( 252), находим соответствующее ему значение формовочного напряжения, равное 6 5 в. Эта величина характеризует порядок нижнего предела формовочных напряжений для алюминиевых электролитических конденсаторов. [39]
Процессы ослабления оксидного слоя на аноде, вызывающие увеличение тока утечки после длительного хранения, принято называть расформовкой. В связи с электрохимическим характером процесса расформовки, повышение температуры при хранении резко ускоряет этот процесс. В алюминиевых электролитических конденсаторах, вследствие высокой химической активности алюминия, процессы расформовки выражены гораздо сильней, чем у танталовых электролитических конденсаторов. [41]
Вместе с тем жидкостные конденсаторы также имеют свои преимущества: кроме увеличенного толчка тока при включении, полезного в некоторых случаях, они отличаются дешевизной рабочего электролита ( растворителем служит вода) и лучшим теплоотводом из внутренних частей конденсатора, что позволяет подводить к ним большую переменную составляющую при работе в цепи пульсирующего напряжения. Кроме того, жидкостные конденсаторы в значительно большей степени, чем сухие, обладают способностью восстанавливать свою электрическую прочность после пробоя при воздействии кратковременного перенапряжения. Поэтому в некоторых случаях, когда от конденсатора не требуется морозостойкость и малый ток утечки, применение жидкостного конденсатора могло бы быть экономически оправданным. Все же в современных условиях основным типом алюминиевого электролитического конденсатора более удобным для массового производства следует считать конденсатор сухого типа. [42]
На рис. 143 показана зависимость этой характеристики от величины заряда и от величины энергии конденсатора. Данные рис. 143 показывают, насколько сильно влияет тип диэлектрика па стоимость конденсатора. При равных значениях заряда наиболее дешевым типом конденсатора является алюминиевый электролитический конденсатор, который почти на порядок величины дешевле металлобумажного конденсатора. [43]
 |
Упрощенная конструкция ТК для поверхностного монтажа. [44] |
Кроме того, их конструкция должна соответствовать определенным технологическим приемам, в частности определенным методам монтажа компонентов на печатную плату. Поэтому электролитические конденсаторы, как не удовлетворяющие перечисленным требованиям, не годятся при производстве плат, где применяется только ТПМ. В этих случаях можно успешно применить танталовые конденсаторы ( ТК) с большой энергией и зарядом, конструкция которых обходится без электролита. Эти конденсаторы, достаточно надежные, выполняемые в корпусах для ТПМ, соответствуют требованиям этого процесса. Добавим, что замена ТК алюминиевых электролитических конденсаторов оправдывается более мягкими требованиями для первых при повышенной температуре. Электродит же при повышенной температуре высыхает, теряет свои свойства, соответственно, сокращается и срок службы такого конденсатора. [45]
Страницы: 1 2 3 4