Сухой электролитический конденсатор

Cтраница 2

Обычно в производстве сухих электролитических конденсаторов подформовка фольги выполняется в динамических машинах, в которых окисление производится при непрерывном протягивании фольги через ванну с раствором серной кислоты при постоянном значении напряжения, приложенного к ванне, и постоянной величине силы тока, проходящего через ванну. [16]

Зависимость удельного сопротивления электролита от температуры нагрева при постоянном составе.| Зависимость напряжения. [17]

Обычно в производстве сухих электролитических конденсаторов, предназначенных для аппаратуры, работающей в закрытых помещениях, применяются рабочие электролиты с весьма высоким содержанием борной кислоты. [18]

Относительно новым применением сухих электролитических конденсаторов является их использование в качестве накопителей энергии в различных импульсных устройствах. В конденсаторах типа ЭФ, разработанных для использования в фотографической технике, при напряжениях 300 - 500 в и Сзом 400 - f - 1500 мкф были достигнуты удельные характеристики 165 - 200 дж / л и 8 - 10 г / дж. [19]

Ранее, кроме сухих электролитических конденсаторов, применялись также жидкостные ( мокрые), в которых применялся жидкий электролит в виде водного раствора. Теперь эти конденсаторы вышли из употребления в связи с рядом присущих им недостатков: замерзание электролита при температуре около 0 С и связанное с этим резкое снижение емкости, увеличенное значение tg5 и тока утечки, более сильная расформовка в периоды хранения, более сложная конструкция и технология. [20]

Устройство сухого электролитического конденсатора. [21]

В отличие от мокрого, сухой электролитический конденсатор при сборке обычно укрепляется анодным выводом вверх. [22]

Электролитические конденсаторы в цилиндрических алюминиевых корпусах. [23]

Поскольку и в сухом электролитическом конденсаторе при прохождении через него тока выделяются газы, в некоторых конструкциях предусматриваются в крышке или стенке корпуса клапаны, устроенные по тому же принципу, что и клапаны в электролитических конденсаторах с жидким электролитом. [24]

Схема включения электролитических конденсаторов для вторичной формовки. [25]

Поскольку теплоотвод в сухих электролитических конденсаторах затруднен, скорость подъема напряжения и сила тока в конденсаторах должны тщательно регулироваться. Вторичная формовка сухих конденсаторов должна выполняться в таком режиме, чтобы конденсаторы не успевали сколько-нибудь заметно разогреться. [26]

Как показали испытания, сухие электролитические конденсаторы, имеющие на поверхности анода слой пористой гидроокиси алюминия, отличаются меньшими токами утечки, в особенности при повышенных температурах, и значительно более медленным возрастанием токов утечки при длительном хранении. [27]

В весьма распространенных конструкциях сухих электролитических конденсаторов в цилиндрических металлических корпусах, изображенных на рис. 4 - 4, теплоотвод от внутренних частей секции осуществляется по-разному. В конструкциях, представленных на рис. 4 - 4, а и б, секция конденсатора отделена от торцов корпуса слоями воздуха, заливочной массы и изоляции значительной толщины. Вследствие этого теплоперенос в направлении торцов конденсатора незначителен по сравнению с теплопереносом в радиальном направлении, и им можно пренебречь. [28]

Наиболее широко в производстве сухих электролитических конденсаторов для формовки при всех напряжениях применяются растворы борной кислоты с добавками буры, боратов аммония или аммиака. В этих электролитах изменение напряжения искрения и электропроводности при изменении напряжения формовки достигается варьированием концентрации борной кислоты и щелочных добавок. [29]

Во многих случаях производства сухих электролитических конденсаторов оказывается целесообразным до формовки анодных пластин покрывать их слоем пористой гидроокиси алюминия толщиною в несколько микрон. [30]

Страницы: 1 2 3 4