Cтраница 1
Монолитные конденсаторы представляют собой керамические металлизированные тонкие пластинки, которые спрессовываются в пакеты. Они получили широкое применение в малогабаритной аппаратуре и предназначены для работы в цепях постоянного, переменного и пульсирующего тока. По величине удельной емкости они превосходят другие виды керамических конденсаторов. [1]
Рассмотрим монолитные конденсаторы, требующиеся во все возрастающих количествах как в силовой, так и в несиловой областях электроники. [2]
Первым представителем многослойных монолитных конденсаторов являются стеклоэмалевые ( Конденсаторы типа КС, впервые разработанные и освоенные в Советском Союзе в конце 40 - х годов. Эти конденсаторы спекаются при температуре 700 - 800 С, что позволило применить в качестве обкладок серебро. [3]
По конструктивному исполнению керамические конденсаторы подразделяются на дисковые и монолитные конденсаторы. Монолитные керамические конденсаторы имеют многослойную конструкцию и позволяют занять значительно меньший объем, получить лучшие частотные характеристики, чем дисковые конденсаторы. Важным преимуществом многослойных керамических конденсаторов является возможность их постановки на печатную плату точно так же, как и других элементов, предназначенных для поверхностного монтажа. [4]
Конденсаторные керамические материалы хотя и обладают высокой диэлектрической проницаемостью, но спекаются при очень высокой температуре, при которой в монолитном конденсаторе в качестве обкладок могут применяться только такие металлы, как платина или палладий. Это обстоятельство является существенным препятствием в создании многослойных монолитных керамических конденсаторов. Поэтому необходимо было изыскать возможности создания диэлектрика с такими же свойствами, как у керамики, но который бы позволял оформлять конденсаторы при более низкой температуре. [5]
Нефрас САР ( ТУ 38 40236 - 83) представляет собой смесь ксилольного рафината каталитического риформинга и толуола и применяется в производстве монолитных конденсаторов взамен бензина Б-70. Относительно высокое содержание ароматических углеводородов ( до 30 %) обеспечивает высокую растворяющую способность растворителя, однако требует тщательного соблюдения санитарных норм в рабочем помещении при его использовании. [6]
Керамические конденсаторы выпускаются в многослойных конструкциях, где между двумя электродами располагаются слои керамического диэлектрика - оксида титана ( ТЮ2) или титаната бария ( ВаТЮ3) с многочисленными добавками. Монолитные конденсаторы разделяются на два класса: класс 1 - температурно-скомпенсирован-ные; класс 2 - температурно-стабильные для широкой области применений. [7]
Конденсаторы КМ-3, КМ-4 и КМ-6 имеют выводы d 0 5 - 0 6 мм, расстояние между ними А 2 5 - 10 мм, размеры LJ и Bt соответствуют 5 - 14 мм. По величине ТКЕ монолитные конденсаторы изготовляются семи групп. [8]
Наиболее плодотворной из них явилась идея по созданию монолитного конденсатора ( рис. 177, в), изготовляемого из тонких керамических пленок с органическим пластификатором ( например, на основе каучука), которые подвергаются металлизации до обжига, а не после него, как обычно. Из металлизированных сырых керамических пленок, собранных стопкой, получается многопластинчатый плоский конденсатор, приобретающий после обжига вид монолитного блока. При этом толщина обожженного конденсатора определяется уже не толщиной одной пленки, а суммарной толщиной пленок, сложенных в стопку; это обеспечивает достаточную механическую прочность конденсатора даже при толщине пленок менее 0 1 мм. [9]
Для замены серебра надо брать тугоплавкие металлы, причем неокисляющиеся, так как широко применяемые керамические массы требуют обжига в окислительной среде. Такими металлами являются платина и палладий; оба они дефицитны и дороги, что повышает стоимость монолитных конденсаторов и ограничивает развитие их производства. [10]
Основу диэлектрика конденсаторов класса 2 составляет титанат бария, обеспечивающий возможность создания широкого диапазона емкостей и их температурной стабильности. Наиболее широко используемыми диэлектриками в классе 2 являются диэлектрики X7R и Y5 V. Система обозначения монолитных конденсаторов класса 2 связана с их работой и изменением емкости в диапазоне температур. Обозначение диэлектрика содержит три символа: в первом содержится информация о нижней предельной температуре работы конденсатора; во втором - о верхней предельной температуре; третий указывает на изменение емкости во всем диапазоне температур. [11]
В этом случае края обкладок разделены диэлектриком той же толщины, что и по ее поверхности. Поэтому в монолитных конденсаторах на электрическую прочность рассчитывается только толщина диэлектрика, разделяющего обкладки. [12]