Сухой конденсатор
Cтраница 3
На рис. 87 схематически представлен сухой конденсатор с распылением воды при помощи нескольких, расположенных по образующим конуса, сопел. [31]
Основным типом алюминиевого конденсатора является сухой конденсатор, секции которого изготовляются намоткой из оксидированной анодной алюминиевой фольги, волокнистой прокладки ( обычно бумажной) и неоксидированной катодной алюминиевой фольги и обычно пропитываются рабочим электролитом уже после намотки. Фактически катодом является бумага, пропитанная электролитом, а катодная фольга служит только выводом от проводящей бумажной прокладки. [32]
Анодный вывод является слабым местом сухого конденсатора, особенно с повышенным U аб, так как в процессе эксплуатации на его поверхности может образовываться граница раздела: воздух - рабочий электролит, на которой возникает искрение, приводящее к постепенному перееданию вывода и его обрыву. Эта причина вызывала во многих случаях преждевременный выход конденсаторов из строя. [33]
После намотки и пропитки секция сухого конденсатора имеет резко увеличенный ток утечки. Это объясняется, главным образом, тем, что при нарезке анодных пластин и выводов из оксидированной фольги в местах разреза повреждается оксидный слой. Для заформовки поврежденных участков и снижения тока утечки до нормальных пределов производится операция тренировки ( вторичной формовки) намотанных и пропитанных секций. Эта операция заключается в том, что секции включают на некоторое время под рабочее напряжение через последовательно включенное сопротивление, ограничивающее ток в начале процесса во избежание недопустимого перегрева секций. При изготовлении конденсаторов с повышенным рабочим напряжением в начале тренировки подводят напряжение ниже рабочего, постепенно увеличивая его по мере спадания тока утечки. Иногда тренировку проводят не для секций, а для полностью собранных конденсаторов. [34]
После намотки и пропитки секция сухого конденсатора имеет резко увеличенный ток утечки. Это объясняется главным образом тем, что при нарезке анодных пластин и выводов из оксидированной фольги в местах разреза повреждается оксидный слой. Для зафор-мовки поврежденных участков и снижения тока утечки до нормальных пределов производится операция тренировки ( вторичной формовки) намотанных и пропитанных секций, обычно уже после сборки их в корпусах, но до закатки крышек. [35]
 |
Схема конденсации и разделения хлоридов. [36] |
Это так называемая комбинированная схема, включающая сухие конденсаторы ( пылевые камеры) 1, рукавные фильтры 2 ( на схеме показан один) для отделения основной массы твердых хлоридов и оросительные конденсаторы 4, где улавливаются твердые хлориды, уносимые только после сухих конденсаторов. Для уменьшения высоты сухих конденсаторов их делают двухходовыми с. [37]
 |
Схема конденсации и разделения хлоридов. [38] |
Это так называемая комбинированная схема, включающая сухие конденсаторы ( пылевые камеры) 1, рукавные фильтры 2 ( на схеме показан один) для отделения основной массы твердых хлоридов и оросительные конденсаторы 4, где улавливаются твердые хлориды, уносимые только после сухих конденсаторов. Для уменьшения высоты сухих конденсаторов их делают двухходовыми с внутренними перегородками. В каждом из них поддерживается определенная температура: на входе в первый конденсатор температура парогазовой смеси 500 - 600 С, на выходе из последнего 140 - 180 РС. [39]
В промышленной практике обычно применяют комбинированную-схему конденсации, включающую сухие конденсаторы для отделения основной массы твердых хлоридов и оросительные конденсаторы, где улавливаются только уносимые после первых аппаратов, твердые хлориды. На рис. 10 - 12 показана технологическая схема конденсации и разделения хлоридов в производстве четыреххло-ристого титана. [40]
В зависимости от способа вывода из аппаратов потоков различают мокрые и сухие конденсаторы смешения. В мокрых конденсаторах охлаждающую воду, конденсат и неконденсирующиеся газы ( воздух) отводят из нижней части аппарата совместно при помощи мокро-воздушного насоса, в сухих охлаждающая вода с конденсатом отводятся из нижней части аппарата, а воздух отсасывается вакуум-насосом из верхней части. [41]
 |
Зависимость тока от напряжения для регулирующего конденсатора. [42] |
В отношении размеров жидкостных конденсаторов в сравнении с размерами сухих конденсаторов можно привести предвоенные данные фирмы Солар ( США), выпускавшей в то время как жидкостные, так и сухие конденсаторы. [43]
Слой твердых хлоридов, отлагающийся на стенках и нижних конусах сухих конденсаторов, периодически счищают скребками, закрепленными на вращающемся валу. Для окончательной очистки паро-тазовой смеси от твердых частиц после сухих конденсаторов установлены рукавные фильтры 2 из стеклянного волокна. Очень важно поддерживать в фильтрах постоянную температуру 140 - 150 С: более высокая температура вызывает разрушение фильтрующей ткани и способствует проскоку паров хлористого алюминия, а при более низкой температуре происходит конденсация четыреххлористого титана, и стеклянная ткань покрывается вязкой массой, что увеличивает давление в системе. [44]
 |
Схема конденсации и разделения хлоридов. [45] |
Страницы: 1 2 3 4 5