Конденсация - пар - дистиллят
Cтраница 1
Конденсация паров дистиллята в испарителе обеспечивается хладагентом, подаваемым из емкости 8 во встроенный конденсатор. При конденсации продуктов с высокой температурой застывания хладагент циркулирует в замкнутой системе, в которой температура поддерживается в заданных пределах. [1]
При ректификации под давлением повышается температура конденсации паров дистиллятов, что позволяет использовать для конденсации недорогие хладагенты - воду и воздух. В остальных случаях ректификация проводится при давлении, близком к атмосферному: в реф-люксной емкости давление равно 0 1 МПа, а на верху колонны - на 0 015 - 0 03 МПа выше. [2]
Применение вакуума позволяет снизить температуру процесса и, как правило, улучшить разделение смеси вследствие увеличения относительной летучести компонентов. Однако при этом затрудняется конденсация паров дистиллята, усложняется эксплуатация аппаратуры, труднее обеспечить ее герметичность. [3]
Применение вакуума позволяет снизить температуру процесса и в большинстве случаев улучшить разделение смеси вследствие повышения относительной летучести компонентов. Однако при этом затрудняется конденсация паров дистиллята, усложняется эксплуатация аппаратуры, более трудно обеспечить ее герметичность. [4]
Применение вакуума позволяет снизить температуру процесса и, как правило, улучшить разделение смеси вследствие увеличения относительной летучести компонентов. Однако при этом затрудняется конденсация паров дистиллята, усложняется эксплуатация аппаратуры, труднее обеспечить ее герметичность. [5]
Все три постановки задачи используют при расчете технологических параметров ректификации. Так, при расчете давления конденсации паров дистиллята используют первую постановку задачи, при расчете температур верха и низа колонны - вторую, при расчете фазового состояния питания - третью. [6]
Ректификацию в атмосферных колоннах проводят при атмосферном давлении или при несколько более высоком ( на величину гидравлических сопротивлений, которые преодолевает поток паров при движении по высоте колонны, шлемовым трубам, конденсатору-холодильнику и др.) и при повышенном. При ректификации под давлением повышается температура конденсации паров дистиллятов и становится возможным использовать в конденсаторе доступный и дешевый хладоагент - воду или воздух. [7]
 |
Установка двойной ректификации для разделения воздуха. [8] |
Особенность устройства ректификационной колонны 4 заключается в том, что она не имеет дефлегматора и работает как колонна исчерпывания. Это объясняется тем, что практически невозможно подобрать охлаждающий агент для конденсации паров дистиллята ( азота), так как для этой цели понадобилась бы жидкость, имеющая температуру более низкую, чем температура жидкого азота. Кроме того, в качестве исходной смеси и флегмы в колонну поступает воздух с очень низкой температурой, при которой точка пересечения рабочих линий может практически соответствовать составу дистиллята, что вообще устраняет потребность в дефлегматоре. [9]
При разделении смеси, содержащей низкокипящие вещества ( например, сжиженные газы), получение дистиллята-жидкости связано с необходимостью применения низких температур для конденсации паров, выходящих из колонны. Возможность использования доступных и дешевых хладоагентов ( вода) требует повышения температуры конденсации паров дистиллята, что достигается соответствующим повышением давления этих паров. [10]
Под первичной переработкой подразумевают прямую пере-гонку нефти, в результате которой из нее выделяются составные части в виде различных фракций: бензиновой, керосиновой, дизельного топлива и смазочных масел. Выделение этих продуктов происходит путем нагревания нефти, испарения и последующего разделения на фракции и конденсации паров дистиллятов. При этом химический состав нефти не меняется, молекулы углеводородов, входящих в состав нефти, не претерпевают никаких изменений. [11]
Из раздаточников готовый битум самотеком поступает в коллектор эстакады, на котором установлены вращающиеся на муфтовом соединении телескопы, и сливается в бункеры или железнодорожные цистерны. Газообразные продукты окисления через коллектор поступают в газосепаратор 9, имеющий пятнадцать отбойных тарелок и орошаемый водой для конденсации паров дистиллята и воды. Сконденсировавшиеся продукты направляются в ловушку, где после отстоя собираются продукты, используемые в качестве топлива. Несконден-сировавшиеся газообразные продукты выводятся в атмосферу через трубу 10 либо направляются в печь дожига. Диаметр каждого куба 3 м, высота 10 65 м, полный объем 73 ж3, полезный 50 мг. Производительность такой установки, состоящей из 8 кубов при выработке дорожного битума марки БНД-60 / 90, составляет 720 т / сутки. [12]
Нормальной температурной областью для проведения процессов ректификации считают интервал от 20 до 250 С. Если температуры кипения разделяемых веществ лежат ниже комнатной температуры, то проводят низкотемпературную ректификацию с использованием специальных хладоагентов для конденсации паров дистиллята. [13]
Для сбора жидкого дистиллята предназначен градуированный приемник 9, куда дистиллят поступает в виде капель через припаянный спиральный капилляр. Спиральный капилляр и приемник помещены в сосуд Дьюара. Вследствие конденсации паров дистиллята в спиральном капилляре, расположенном ниже регулировочного крана, возникает постоянное разряжение, которое позволяет отсасывать пары из колонны. Для сбора дистиллята в газообразном состоянии предусмотрен градуированный сборник 8 с запорной жидкостью, также устанавливаемый за регулировочным краном. [14]
Разделение нефти на дистилляты путем ступенчатого испарения и конденсации получающихся фракций называется фракционной перегонкой. В самом простом виде этот процесс осуществляют путем прямой перегонки нефти. Выделение отдельных продуктов происходит путем нагревания нефти, испарения и последующего разделения на фракции и конденсации паров дистиллятов. При этом химический состав нефти и получаемых продуктов не меняется, молекулы углеводородов, входящих в состав нефти, не претерпевают никаких изменений. [15]
Страницы: 1