Конденсация - отработавший пар
Cтраница 3
Конденсационные устройства являются неотъемлемой частью паротурбинной установки. Их назначение: конденсация отработавшего пара в турбине и сохранение питательной воды для котлов; поддержание высокого разрежения за турбиной; частичное удаление из питательной воды кислорода и других газов, которые разрушают стенки котлов и трубопроводов. [32]
Через 20 лет после Ползунова, в 1784 г., построил свою паровую машину Джемс Уатт. В машине Уатта для конденсации отработавшего пара был устроен специальный конденсатор, а для осуществления непрерывной работы было применено действие пара на поршень поочередно с двух сторон. [33]
Через 20 лет после Ползунова, в 1784 г. построил свою паровую машину Джемс Уатт. В машине Уатга для конденсации отработавшего пара был устроен специальный конденсатор, а для осуществления непрерывной работы было применено действие пара на поршень поочередно с двух сторон. [34]
Через 20 лет после Ползунова, в 1784 г., построил свою паровую машину Джемс Уатт. В машине Уатта для конденсации отработавшего пара был устроен специальный конденсатор, а для осуществления непрерывной работы было применено действие пара я а поршень поочередно с двух сторон. [35]
Скрытая теплота парообразования, выделяющаяся при конденсации отработавшего пара, у данного типа турбин полностью теряется. [36]
До сих пор рассматривалась схема паросиловой установки, в которой рабочее тело совершает замкнутый цикл. В некоторых установках, преимущественно малой мощности или предназначенных для специальных целей, вместо конденсации отработавшего пара происходит выпуск или выхлоп пара в атмосферу. В этом случае рабочее тело отдает тепло холодному источнику, которым является окружающая среда, вне установки при давлении р2, примерно равном атмосферному, а для питания котла используется свежая вода. Так как отвод тепла происходит при атмосферном давлении, а вода, непрерывно поступающая в котел установки, имеет то же самое начальное давление, то термодинамический цикл такой паросиловой установки не отличается от рассмотренного ранее. Однако процесс охлаждения пара, замыкающий цикл, должен в этом случае рассматриваться как условный процесс, подобно тому как это делалось при анализе циклов двигателей внутреннего сгорания. [37]
Для уменьшения потерь тепла в паровой машине применяют различные способы и средства. Такими способами и средствами являются: уменьшение вредного пространства, обогревание цилиндра машины острым паром ( паровая рубашка), многократное расширение, прямоточность работы пара, повышение степени перегрева и давления, глубокое расширение с конденсацией отработавшего пара. Чем больше объем вредного пространства VQ, тем больше поверхность его стенок, а также количество находящегося в нем отработавшего пара. Острый пар, заполняя вредное пространство, понижает свою температуру ( охлаждается) вследствие соприкосновения с поверхностью холодных стенок и смешения с отработавшим паром. Охлаждение же пара приводит к его начальной конденсации и тем больше, чем больше объем вредного пространства. Поэтому при конструировании паровых машин следует стремиться к уменьшению вредного пространства. Уменьшение начальной конденсации достигается применением паровой рубашки, позволяющей повышать температуру стенок цилиндра. Эффект от паровой рубашки практически ощутим в тихоходных машинах, где соприкосновение острого пара со стенками цилиндра осуществляется в течение длительного периода времени. В быстроходных машинах эффективность паровой рубашки незначительна. [38]
Этому служит, с одной стороны, повышение параметров поступающего на турбину пара, а с другой - конденсация отработавшего пара в конденсаторе. При конденсации создается разрежение ( более или менее глубокий вакуум) t и разность в параметрах существенно возрастает. При конденсации отработавшего пара достигается также важная цель - осуществляется экономия ценного рабочего тела, каким является вода высокой чистоты. Получающийся конденсат вновь участвует в основном цикле паровой электростанции. [39]
Тепловые загрязнения среды обитания возникают в местах использования различных энергоносителей. Наиболее значительными источниками теплового загрязнения среды являются ТЭС и АЭС. Основная доля тепловых сбросов приходится на системы конденсации отработавшего пара турбин. Потребление воды в системе конденсации пара на ТЭС составляет до 150 л / ( кВт ч), что объясняется ограничением нагрева охлаждающей воды на величину не более 10 С. При этом нагрев воды в естественных водоемах, куда сбрасывается теплота, не должен превышать 5 зимой и 3 С летом. [40]
При максимальном давлении пара в первом контуре 14 7 rnfi i в турбину второго контура поступает парс давлением 9 МПа и температурой 770 К. Эта же теплота воспринимается рабочим телом второго контура по изобаре 4 - 1 ( пл. Процесс / 2 в этом цикле представляет собой работу пара в турбине, процесв 2 - 3 - конденсацию отработавшего пара в конденсаторе, а процесс 3 - 4 - сжатие питательной воды. [41]
Паровой двигатель является слюнным элементом всей установки, поскольку именно в нем потенциальная энергия пара используется для совершения полезной работы. Большей частью эта работа состоит во вращении ротора электрического генератора, как, например, показано на схеме. Конденсатор представляет собой трубчатый теплообменник, внутренняя поверхность трубок которого охлаждается циркуляционной водой, за счет чего на наружной поверхности их происходит конденсация отработавшего пара. Скапливающийся внизу конденсат откачивается насосом, который повышает его давление до необходимой величины и подает обратно в котел. Для этого обычно применяются центробежные насосы как наиболее компактные и простые. [42]
 |
Схема устройства солевого отсека в конденсаторе. [43] |
На рис. 10 - 22 представлен конденсатор теплофикационной турбины Т-50-130 УТМЗ. Трубный пучок конденсатора имеет прямые проходы для пара, при этом обеспечивается малое паровое сопротивление. Поверхность охлаждения конденсатора, равная 3000 м2, разделена на две части. Первая, площадью 2545 м2 ( пучки А), предназначена для конденсации отработавшего пара охлаждающей водой, вторая, равная 455 м2 ( пучок Б), выделена для подогрева сетевой воды и служит бойлером. [44]
Цикл / - 2 - 3 - - 4 - 1 ( см. рис. 97) представляет собой круговой процесс, совершаемый ртутью. Она характеризует состояние ртути при поступлении ее в ртутный котел. Линия 1 - 2 изображает нагрев жидкой ртути, причем точка 2 соответствует температуре кипения при данном давлении. Последнее выбирают таким, чтобы температура в точке 2 соответствовала наибольшей допустимой температуре. Уже при 1МПа для ртути температура кипения равна 515 С. Линия 2 - 3 изображает парообразование в котле, 3 - 4 - адиабатное расширение ртутного пара в паро-ртутной турбине и 4 - / - конденсацию отработавшего пара в конденсаторе-испарителе. Точку 4 выбирают в зависимости от того, какое давление выбрано для второго рабочего тела - воды. [45]
Страницы: 1 2 3