Конденсация - смола
Cтраница 3
Аппаратчики и насосчики конденсации смолы и улавливания химических продуктов из коксового газа, Харьков, Гос. [31]
В качестве катализатора конденсации резорцино-формальде-гидной смолы, применяемой для приготовления пропиточных составов, обычно используют гидроокись натрия. По мере конденсации резорцино-формальдегиднои смолы ее оптическая плотность растет тем больше, чем выше дозировка катализатора; рН смолы при малых дозировках гидроокиси натрия ( до 0 8 вес. [32]
 |
Зависимость между. [33] |
В газосборнике, кроме конденсации смолы, происходит еще выделение фусов. Фусы представляют собой сгустки, образовавшиеся вследствие обволакивания смолой унесенных газом из камеры угольной пыли и частичек угля. Под напором воды, подаваемой через форсунки непосредственно в газосборник, фусы смываются с днища последнего и потоком надсмольной воды и смолы увлекаются в отводной газопровод и затем - в отстойную аппаратуру цеха улавливания, где они выделяются. [34]
Охлаждение коксового газа для конденсации смолы является первым звеном процесса улавливания химических продуктов коксования. [35]
 |
Зависимость между содержанием водяных паров в газе и температурой его насыщения ( точкой росы. [36] |
В газосборнике, кроме конденсации смолы, происходит также выделение фусов. Фусы представляют собой сгустки, образовавшиеся вследствие обволакивания смолой унесенных газом из камеры угольной пыли и мелких частичек угля. Стекающие по газосборнику смола и надсмольная вода должны смывать фусы в отводной газопровод и затем в аппаратуру химического завода, где происходит их выделение. Чрезвычайно опасно отложение фусов на дне газосборника. Если вследствие временного прекращения орошения на дне газосборника отложился слой фусов, то следующий слой откладывается по первому слою очень быстро и прочно. Таким образом, постепенно значительная часть газосборника может оказаться забитой фусами, что уменьшит необходимое для прохода газа сечение и сделает невозможным нормальную эксплуатацию. [37]
Прогрев ткани для завершения конденсации смолы; при этом ткань приобретает несминаемость и устойчивость обработки к стирке и химической чистке. Процесс отверждения можно проводить при температуре 150 в течение 3 мин. [38]
Таким образом, степень конденсации смолы в пропитанном наполнителе - наиболее важный фактор, определяющий качество и внешний вид готового материала. [39]
Сопоставление различных технологических схем конденсации смолы, применяемых на коксохимических заводах, по технико-экономическим показателям приведено в габл. [40]
Разработанный рецепт и режим конденсации смолы проверен в производственных условиях Усть-Ижорского фанерного завода. [41]
При изучении второй стадии конденсации смолы ФР-12 было найдено оптимальное соотношение компонентов ( в вес. [42]
Термостойкие эпоксидные смолы получают конденсацией фенолфталеино-формальдегидной смолы резольно-го типа с эпихлоргидрином в щелочной среде. [43]
Термостойкие эпоксидные смолы получают конденсацией фенол-фталеиноформальдегидной смолы резольного типа с эпихлоргидрином в щелочной среде. [44]
 |
Схема работы коксовых печей. [45] |
Страницы: 1 2 3 4 5