Конденсация - тяжелые углеводород
Cтраница 2
В главе IV были рассмотрены явления обратного испарения и конденсации тяжелых углеводородов в газовой среде высокого давления. Это свойство газов используется для разработки методов уменьшения остаточной нефтенасыщенйости путем искусственного перевода части нефтяных фракций в пласте в паровую фазу при нагнетании в залежь газов высокого давления. Газ из эксплуатационных скважин затем вместе с продуктами нефти, перешедшими в паровую фазу, извлекается на поверхность. [16]
В главе III были рассмотрены явления обратного испарения и конденсации тяжелых углеводородов в газовой среде высокого давления. Это свойство газов используется для разработки методов уменьшения остаточной нефтенасыщенности путем искусственного перевода части нефтяных фракций в пласте в паровую фазу при нагнетании в залежь газов высокого давления. Газ из эксплуатационных скважин затем вместе с конденсатом извлекается на поверхность. [17]
В главе IV были рассмотрены явления обратного испарения и конденсации тяжелых углеводородов в газовой среде высокого давления. Газ из эксплуатационных скважин затем вместе с продуктами нефти, перешедшими в паровую фазу, извлекается на поверхность. [18]
Одним из основных параметров газоконденсатной смеси является давление начала конденсации тяжелых углеводородов в пласте. Абсолютное большинство газоконденсат-ных месторождений характеризуется полной насыщенностью газа в пластовых условиях тяжелыми компонентами углеводородов. Это означает, что при любых изменениях давления и температуры происходит частичное отделение тяжелых компонентов. Если конденсация происходит с момента снижения начального пластового давления, то такие газо-конденсатные месторождения называются насыщенными. [19]
На стадии разработки месторождения, когда давление отвечает условиям наибольшей конденсации тяжелых углеводородов ( например, при давлении порядка 10 Ша), производится прокачка газа типа В-9 ( табл. З) через участок пласта. [20]
Основные факторы, влияющие на систему обустройства, - условия конденсации тяжелых углеводородов и паров воды, а также процесс гидратообразования. Фазовые превращения в системе промыслового обустройства и магистральных газопроводах определяются составом газа, его начальным влагосодержа-нием, изменением давления и температуры газового потока по пути его движения от пласта до потребителя. [21]
При парциальной конденсации компонентов пирогаза имеются два параллельно идущих процесса: конденсация тяжелых углеводородов и охлаждение легких углеводородов и водорода. [22]
 |
Принципиальная схема комп-римирования газа. [23] |
При дожатии газов, прошедших низкотемпературную переработку, между ступенями дожатия не происходит конденсация тяжелых углеводородов. В этом случае сепаратор С-2 служит как маслоуловитель. [24]
 |
Принципиальная схема комп-римирования газа. [25] |
При дожатии газов, прошедших низкотемпературную переработку, между ступенями дожатия не происходит конденсация тяжелых углеводородов. В этом случае сепаратор С-2 служит как маслоуловитель. [26]
В результате термодинамического анализа получено, что в установках НТС полезно ( на конденсацию тяжелых углеводородов и воды) расходуется только 12 - 14 % холода. Потери холода в окружающую среду составляют примерно 6 - 16 % в зависимости от температуры атмосферного воздуха. [27]
 |
Схема выделения тяжелых компонентов ( предложена ИГ АН УССР и НИИСС. [28] |
В результате контакта, возникающего между хладоносителем и пирогазом, происходит охлаждение газа с конденсацией тяжелых углеводородов, а также сорбция водяных паров и некоторых других компонентов, например СОз и EhS. Если выбирать в качестве хладоносителей жидкости, являющиеся абсорбентами для водяных паров, то для уходящего из колонны газа можно иметь точку росы ( по воде) ниже температуры контакта. [29]
Что касается сверхзвуковых газодинамических сепараторов, то проведенные предварительные теоретические проработки показывают, что схема конденсации тяжелых углеводородов в сверхзвуковом потоке в существенно неравновесных термодинамических условиях с последующим разделением газожидкостной смеси представляется не только красивой идеей, но и принципиально реализуемой технологией. Здесь важно подчеркнуть, что состав сконденсировавшейся жидкой фазы будет значительно отличаться от равновесного ( углеводородный конденсат более тяжелый, чем можно ожидать по равновесию), что позволяет организовать выделение определенных фракций конденсата, последовательно пропуская поток обрабатываемого газа через ряд подобных газодинамических устройств с разными технологическими характеристиками. В то же время при реальных попытках доведения обсуждаемой технологии до промышленного внедрения, помимо организационно-технических, необходимо преодолеть ряд методических трудностей, связанных, в частности, с неразработанностью теории сверхбыстрой конденсации тяжелых компонентов из природного газа в звуковом и сверхзвуковом газожидкостном потоке при глубоком вторжении в метастабильную ( и лабильную. Таким образом, на этом пути предстоит существенно доработать соответствующие разделы термодинамики метаста-бильных состояний и кинетики конденсации в многокомпонентных углеводородных смесях. На наш взгляд, реализация подобных газодинамических технологий может привести уже в первом десятилетии XXI века к технической революции в области промысловой подготовки газа: резко снизится металлоемкость, энергоемкость и сложность промысловых систем, и таким образом будут созданы объективные предпосылки для реализации полного цикла заводских процессов в промысловых условиях. [30]
Страницы: 1 2 3 4 5