Конденсация - контактный газ
Cтраница 2
 |
Схема установки для производства дивинила ( бутадиена-1 3 из этилового спирта. [16] |
Газы, выходящие из реторт печи, поступают в коллектор контактных газов и при 360 С направляются в цех конденсации и ректификации спирта, предварительно проходя котлы-утилизаторы, где охлаждаются до 180 С. Конденсация контактных газов проводится при вакууме 100 - 55 мм рт. ст. и - охлаждении водой и холодильным рассолом в группе последовательно соединенных конденсаторов. Здесь конденсируются большинство примесей и непрореагировавший спирт, который возвращается в процесс. Дивинил, имеющий температуру кипения - 4 5 С, поглощается абсорбентом этиловым спиртом. Из спиртового раствора отгоняют дивинил, который после тщательной очистки направляют на полимеризацию. [17]
Газы, выходящие из реторт печи, поступают в коллектор контактных газов и при температуре 360 С направляются в цех конденсации и ректификации спирта, предварительно проходя котлы-утилизаторы, где охлаждаются до 180 С. Конденсация контактных газов проводится при вакууме 100 - 55 мм рт. ст. и охлаждении водой и холодильным рассолом в группе последовательно соединенных конденсаторов. Здесь конденсируются большинство примесей и непрореагировавший спирт, который возвращается в процесс. Дивинил, имеющий температуру кипения - 4 5 С, поглощается абсорбентом, в качестве которого применяется этиловый спирт. Из спиртового раствора отгоняют дивинил, который после тщательной очистки направляют на полимеризацию. [18]
На открытую установку этого цеха поступает контактный газ каталитического разложения диметилдиоксаиа. При конденсации контактного газа получается органическая фаза, которая состоит в основном из диметилдиоксана, изопрена и изобутилена. [19]
В контактном газе разложения диметилдиоксана в производстве изопрена содержится формальдегид. При конденсации контактного газа и ректификации получающегося при этом конденсата газообразный формальдегид превращается в пароформ, который забивает теплообменники, уравнительные линии и воз-душки, что приводит к систематическим нарушениям технологического режима и снижению производительности. [20]
В основном коррозии подвергается то же оборудование, что и в цехе выделения бутан-бутиленовой фракции. В узлах конденсации контактного газа и ректификации углеводородного конденсата наблюдается повышенная коррозия конденсаторов. [21]
Поэтому его снова возвращают на компрессор для сжатия и подачи в смеси со свежим газом на реактор. Инертные примеси, накапливаясь, создают давление в системе и ухудшают конденсацию контактного газа. Поэтому часть газа ( коло 10 %) из промывной колонны отводится на специальную установку 6 для регенерации отходящего газа. [22]
Поэтому его снова возвращают на компрессор для сжатия и подачи в смеси со свежим газом на реактор. Инертные примеси, накапливаясь, создают давление в системе и ухудшают конденсацию контактного газа. Поэтому часть газа ( около 10 %) из промывной колонны отводится на специальную установку 6 для регенерации отходящего газа. [23]
Катализаторами служат кислые фосфаты кальция; реакцию осуществляют в адиабатич. В качестве побочных продуктов на второй стадии процесса образуются метилгидропиран, гексадиен, пипс-рилен и др. После конденсации контактного газа И. [24]
Катализаторами служат кислые фосфаты кальция; реакцию осуществляют в адиабатич. В качестве побочных продуктов на второй стадии процесса образуются метилгидропиран, гексадиен, пипе-рилен и др. После конденсации контактного газа И. [25]
 |
Схема автоматического контроля состава контактного газа. [26] |
Контактный газ с температурой выше 300 С из коллектора, пройдя фильтр 3, поступает в холодильник 4, охлаждаемый рассолом с температурой - 15 С. Полученный конденсат расслаивается в разделителе 5 на масляный и водный слои. Заданная температура конденсации контактного газа и масляного слоя обеспечивается регулятором 16, клапан 2 которого установлен на линии рассола. Водный и возвратный масляный слои из разделителя 5 стекают в сборник 6, из которого они паровым инжектором 7 откачиваются в коллектор контактного газа. [27]
Выводить из промывной колонны в атмосферу этот газ нельзя, так как в нем много ацетилена. Поэтому его снова возвращают на компрессор для сжатия и подачи в смеси со свежим газом на реактор. Инертные примеси, накапливаясь, создают давление в системе и ухудшают конденсацию контактного газа. Поэтому часть газа ( около 10 %) из промывной колонны отводится на специальную установку 6 для регенерации отходящего газа. [28]
Аналогичные трудности встречаются при эксплуатации отечественных и импортных поршневых компрессоров. Поршневые компрессоры марки КГ-100 / 13 Московского завода Компрессор производительностью 6000 м3 / ч, давлением 13 кгс / см2, применяемые в производстве дивинила из бутана, имеют существенные недостатки, в частности возможно попадание жидкости в цилиндры и конструкция сальников не обеспечивает необходимого их уплотнения. К тому же малейшие отклонения от регламентированных параметров по температуре и составу газа вызывают конденсацию контактного газа и вследствие этого поломку пластин всасывающих и нагнетательных клапанов, а иногда и цилиндров. [29]
Страницы: 1 2