Кондиционирование - продукт
Cтраница 1
Кондиционирование продукта проводится также в аппарате барабанного типа, конструкция которого аналогична конструкции охладителя. Длина барабана 8 м, диаметр 2 м, угол наклона 3, частота вращения 6 об / мин. [1]
Степень их гигроскопичности определяется количеством нитрата аммония, входящего в состав удобрений, поэтому кондиционирование продукта обязательно. [2]
Карбамид получают синтезом из NH3 и СО2, постадийной дистилляцией растворов с выделением непрореагировавших веществ, выпариванием раствора до плава, гранулированием его и кондиционированием продукта. [3]
К перспективным видам сложных удобрений относятся жидкие аэотно-фосфорные и тройные удобрения, производство которых отличается меньшей стоимостью, так как отпадает ряд операций - гранулирование с сушкой, сортировка гранул и кондиционирование продукта. Жидкие удобрения должны обладать устойчивостью в условиях их хранения и применения, из них не должны выпадать осадки. [4]
 |
Расходные нормы на 1 т суммы действующих веществ. [5] |
К перспективным видам сложных удобрений относятся жидкие азотно-фосфорные и тройные удобрения, производство которых отличается меньшей стоимостью, так как отпадает ряд операций - гранулирование с сушкой, сортировка гранул и кондиционирование продукта. ЖКУ должны обладать устойчивостью IB условиях их хранения и применения, из них не должны выпадать осадки. [6]
 |
Типы туннельных сушилок [ Van Arsdel, Food Ind., 14 ( 10, 43 ( 1942 ].| Схема ленточной сушилки непрерывного действия со сквозной циркуляцией. [7] |
Процесс обычно проводится при высокой температуре в первых секциях с последующим ее понижением по мере высушивания материала. В некоторых случаях ленточные сушилки с охлажденным или специально увлажненным воздухом применяют для окончательного кондиционирования продукта. [8]
При высоком электрическом сопротивлении осаждаемой на электродах золы ( выше 10 - 1012 Ом см) условия электрической очистки газов значительно усложняются. В таких случаях для повышения степени очистки разрабатываются и внедряются различные методы кондиционирования дымовых газов перед электрофильтрами. Одним из них, наиболее отработанным и проверенным в эксплуатации, является способ комплексного кондиционирования продуктов сгорания водой, заключающийся в предварительном охлаждении, увлажнении и частичной очистке дымовых газов в мокром золоуловителе с трубой Вентури или центробежном скруббера. [9]
Аппаратурное оформление описанных способов производства двойного суперфосфата различается главным образом на стадиях разложения фосфата, гранулирования и сушки. Основное технологическое оборудование, применяемое на этих стадиях процесса, описано в соответствующих разделах книги. Последующие стадии процесса - рассев, дробление, охлаждение и, в случае необходимости, кондиционирование продукта различаются только размещением и компоновкой оборудования, его производительностью и некоторыми конструктивными особенностями. Общим для всех способов производства является также аппаратура по дозированию фосфатного сырья и кислот, оборудование внутрицехового транспорта ( Элеваторы, ленточные конвейеры, шнеки, пневмотранспорт), дробильно-рассевное оборудование и контрольно-измерительные приборы. [10]
В перспективный период значительная экономия может быть получена также за счет внедрения новой схемы производства аммофоса с использованием тепла реакции. В яроцессе будет применяться упаренная до 52 - 54 % 1 2 % бесфторенная фосфорная кислота. Технологические параметры нового процесса по сравнению с существующим значительно улучшатся, исключаются стадии сушки, грануляции, рассева, дробления, кондиционирования продукта. [11]
Сушка продукта производится топочными газами при 180 - 300 С. Из сферо-дайзера высушенный продукт при температуре до 95 С поступает в холодильник 6 барабанного типа, где температура гранул снижается до 30 С. Для охлаждения применяется воздух, имеющий температуру 15 С. На кондиционирование продукта подают известняк или кизельгур в количестве до 20 кг на 1 т готового продукта, которое после кондиционирования поступает на расфасовку и упаковку. [12]
Основным методом предотвращения загрязнения атмосферы твердыми частицами летучей золы и несгоревшего топлива и содержащимися в составе минеральной части топлива особо токсическими веществами является очистка дымовых газов в золоулавливающих установках различных типов. Проектируемые и строящиеся электростанции с энергоблоками 800 МВт будут оснащаться электрофильтрами, а блоки 500 МВт, рассчитанные на сжигание экибастузских углей с зольностью до 55 % - комбинированной ( двухступенчатой) системой золоулавливания, состоящей из мокрого скруббера и электрофильтра, со степенью очистки газов 99 5 % и выше. Первые золоулавливающие установки такого типа будут смонтированы на Экибастузских ГРЭС. Для этих же углей, продукты сгорания которых характеризуются неблагоприятными электрофизическими свойствами: и поэтому плохо очищаются от примесей в электрофильтрах из-за возникновения так называемой обратной - короны, намечается разработать систему автоматического регулирования температурно-влаж-ностного режима кондиционирования продуктов сгорания. [13]
Страницы: 1