Конец - наконечник
Cтраница 2
На расстоянии Л - ( - 30 мм ( Л 240 мм - для кабеля сечением 625 мм2) от конца спрессованного наконечника отмечается место обреза оболочки кабеля. На оболочке делаются продольный ( по образующей) и кольцевой надрезы, и оболочка снимается с кабеля. На расстоянии 70 мм от торца наконечника производится срыв заводской изоляции кабеля на конус длиной 60 мм. Затем бумажными роликами шириной 5 и 10 мм выполняется подмотка до диаметра наконечника и рулоном шириной 200 мм - до диаметра по изоляции кабеля. [16]
Наконечник сопла должен обеспечивать получение равномерно-распределенной, сравнительно плоской веерообразной струи с углом распыла от 60 до 65, вершина которого совпадает с концом наконечника. [17]
Наконечник сопла должен обеспечивать получение равномерно распределенной, сравнительно плоской веерообразной струи с углом распыла от 60 до 65, вершина которого совпадает с концом наконечника. Такой угол позволит при установлении сопла перпендикулярно к орошаемой поверхности и на расстоянии 45 см от нее обработать участок длиной 53 - 58 см. При этом струя не должна превышать в ширину 11 5 см в центральной точке распыла. На расстоянии 18 см от этой точки ширина струи не должна превышать 8 см, а на протяжении последних 9 см она должна сузиться до 0 у конечной точки. [18]
Наконечник сопла должен обеспечивать получение равномерно распределенной, сравнительно плоской веерообразной струи с углом распыла от 60 до 65, вершина которого совпадает с концом наконечника. [19]
Наконечник сопла должен обеспечивать получение равномерно распределенной, сравнительно плоской веерообразной струи с углом распыла от 60 до 65, вершина которого совпадает с концом наконечника. Такой угол позволит при установлении сопла перпендикулярно к орошаемой поверхности и на расстоянии 45 см от нее обработать участок длиной 53 - 58 см. При этом струя не должна превышать в ширину 11 5 см в центральной точке распыла. На расстоянии 18 см от этой точки ширина струи не должна превышать 8 см, а на протяжении последних 9 см она должна сузиться до 0 у конечной точки. [20]
 |
Схема вакуумного и ке - а по КОНТуру нижней ЧЗСТИ при. [21] |
При испытании обдувом сжатый воздух под давлением 4 - 5 кГ / см2 подводится к сварному соединению по гибкому шлангу с наконечником. Расстояние между концом наконечника и швом должно быть не более 50 мм. Во время обдува противоположную сторону шва смачивают мыльным раствором и тщательно осматривают, чтобы обнаружить мыльные пузырьки, появляющиеся в неплотностях. [22]
 |
Термокомпрессионная головка с резистивным нагревательным элементом.| Термокомпрессионная головка с импульсным нагревом. [23] |
Применяя импульсный нагрев термокомпрессионной головки, можно повысить точность процесса соединения по времени. Чтобы обеспечить минимальный нагрев, конец наконечника головки расщепляют. [24]
Скорость нагрева термопластичных материалов горелкой повышенной мощности составляет 0 5 - 0 7 м / мин. Прикатка кромок производится вдоль шва с отставанием ролика от конца наконечника горелки не более 10 - 15 мм. [25]
Для проволоки диаметром 1 2 мм этот режим соответствует силе тока 180 - 190 а при напряжении дуги 21 - 22 в. Расход углекислого газа 8 - 10 л / мин, вылет электрода ( расстояние от конца наконечника мундштука держателя до наплавляемой поверхности) - 12 - 14 мм. [26]
Раковины на наплавленной поверхности устраняют следующим образом. К участку, где обнаружена раковина, подводят горелку и подогревают это место, медленно вращая конец наконечника горелки вокруг раковины. После того как слой сплава вокруг раковины будет расплавлен, конец стержня сплава с флюсом быстро вводят в пламя и слегка перемешивают слой сплава в ванночке. Верхний слой ванночки по всей плоскости должен получиться совершенно гладким. При небольших трещинах в слое сплава, не переходящих в основной металл, деталь снова подогревают, дефектный слой сормайта расплавляют и весь участок, где была обнаружена трещина, проплавляют по всей длине. Если раковины и трещины этим способом устранить не удается, то в этом случае дефектный участок удаляют шлифовкой до основного металла, после чего его наплавляют вновь. [27]
Песочницы осматривают и проверяют при всех видах ремонта. При технических обслуживаниях и текущих ремонтах проверяют подачу песка под бандажи колес по его направлению и количеству, состояние креплений, установку труб и резиновых наконечников. Концы гибких наконечников труб располагают на расстоянии 50 - 65 мм от головки рельсов и направляют точно по кругу катания колеса, не допуская касания о бандажи и тормозную передачу. [28]
 |
Схема наложения изоляции у наконечника провода. [29] |
Такие контактные соединения проводов, подвергающиеся значительной вибрации, быстро выходят из строя из-за излома. Для качественной пайки между поверхностями спая провода и наконечника оставляют так называемый сборочный зазор на пайку ( см. рис. 4.15, я), который вначале заполняют флюсом, а в процессе пайки расплавленным припоем, вытесняющим флюс с растворенными в нем окисными пленками. Для этих целей в глухом конце наконечника просверливают небольшое отверстие. Чтобы предохранить гибкий провод от излома, края наконечника иногда развальцовывают. [30]
Страницы: 1 2 3