Конец - отмывка
Cтраница 1
Конец отмывки от щелочи определяют по отсутствию окрашивания пробы промывной воды фенолфталеином. [1]
Конец отмывки электродов определяется по отсутствию слаборозового окрашивания пробы промывной воды фенолфталеином. [2]
В конце отмывки каждые 10 - 15 мин. [3]
В процессе эксплуатации Na-катионитных фильтров i необходимо вести систематический контроль за содержанием иона хлора в катионированной воде ( в конце отмывки и начале умягчения) и ее жесткостью. Щелочность Na-катионированной воды проверяют в начале отмывки и умягчения, а также в конце умягчения. Особенно важен контроль щелочности при умягчении известкованной или содоизвесткованной воды, так как она выше исходной в начале цикла и ниже в конце. [4]
По окончании обработки оставшийся раствор с агрегата несколько раз смывается каплями дистиллированной воды. Конец отмывки определяется по нейтральности реакции снимаемого раствора; затем агрегат просушивается при комнатной температуре и изучается под бинокулярной лупой или, в зависимости от размеров, под микроскопом при различных увеличениях. [5]
Полученный осадок отмывается декантацией горячей водой от азотнокислых солей, а затем катализатор переносится на воронку Бюхнера и промывается водой. Конец отмывки от солей устанавливают качественной пробой на содержание NO / в промывных водах по реакции с дифениламином в крепкой серной кислоте. Высушенный катализатор измельчается, отсеивается от пыли и загружается в реакционную трубку для восстановления и ведения опытов. [6]
 |
Схема лабораторных со-лемеров-концентратомеров на базе вольтметра. [7] |
В обоих случаях пробы должны отбираться специальным щелевым зондом, введенным в фильтры на 300 мм выше дренажных систем. Эти же приборы могут применяться и для определения конца отмывки тех же фильтров после регенераций. [8]
Остатки жира в колбе смывают на тот же фильтр добавочной порцией растворителя. Затем фильтр несколько раз промывают эфиром или бензином до полного удаления масла. Конец отмывки определяют по отсутствию масляных пятен на верхнем крае фильтра. На растворение и промывание рекомендуется расходовать не более 250 мл растворителя. [9]
Остатки жира в колбе смывают на тот же фильТр добавочной порцией растворителя. Затем фильтр несколько раз промывают эфиром или бензином до полного удаления масла. Конец отмывки определяют по отсутствию масляных пятен на верхнем крае фильтра. На растворение и промывание рекомендуется расходовать не более 250 мл растворителя. [10]
 |
Проскок аммиака и натрия в фильтрате ФСД при обычной и усиленной отмывке анионита. [11] |
Таким образом, улучшение разделения ионитов и усилен ная отмывка анионита не обеспечили приемлемую остаточную концентрацию натрия в фильтрате ФСД. Оставалось подозревать наличие в анионите примеси мелких фракций катионита - продуктов его измельчения в процессе эксплуатации. Была введена завершающая отмывка аниО Нита 0 5 - 1 % - ным раствором аммиака ( рис. 3); при этом фильтрат в конце отмывки содержал натрия меньше 1 мкг / кг. [12]
Отфильтрованный гидрат железа поступает на прокаливание. Прокаливание производят во вращающихся барабанах, обогреваемых газовыми горелками. Подача газа и гидрата в печь осуществляется по принципу противотока. Операцию сушки и прокаливания гидрата проводят в разных зонах печи; температура печи в зоне сушки составляет 300 - 450 С, а в зоне прокаливания 800 - 810 С. Температуру печи регулируют изменением скорости подачи газа, поступающего в печь вместе с воздухом. Прокаленная окись железа поступает к центрифугам для отмывки от вредных примесей. Отмывку производят химически очищенной водой, подогретой до 70 С. Конец отмывки определяют по окрашиванию пробы промывной воды при приливании 1 - 2 капель фенолфталеина. [13]
Страницы: 1