Дожигание - горючий газ
Cтраница 2
В этой промежуточной зоне ( зона полувосстановительных реакций) на угольной стенке преобладает процесс восстановления, а в объеме канала происходит расходование оставшегося кислорода на дожигание горючих газов. При газификации битуминозных топлив новым добавочным источником горючих газов в зонах окисления и полувосстановительных реакций являются летучие вещества. [16]
Пневматический забрасыватель ВТИ - Комега состоит из топливоподающего устройства, скребкового питателя ( расстояние между осями переднего и заднего валов 620 мм) с электроприводом и воздухораспределительной системы с двумя клапанами. Давление воздуха, необходимое для пневмозаброса 60 - 90 мм вод. ст. 20 - 25 % от всего воздуха, необходимого для горения, поступает в виде вторичного воздуха для дожигания горючих газов и отвеянной пыли. Расстояние от пола до верхней точки забрасывателя - - 3 500 мм. Пневматические забоасыватели ВТИ - Комега изготовляются на Кусинском машиностроительном заводе и поставляются комплектно с топками ЧЦР. [17]
 |
Газовая схема газоанализатора типа ГЭД-49. [18] |
Плечи R1 и R2 помещаются в камерах. Через одну из них протекает дымовой газ, а в другой находится воздух. Дожигание горючих газов производится за счет избыточного кислорода, содержащегося в продуктах сгорания, а также за счет кислорода воздуха, дополнительно засасываемого - в газовую камеру. [19]
Плечи R2 и fa помещаются в камерах; через одну из них просасываются дымовые газы, а в другой находится воздух. Оба плеча нагреваются током до 450 - 500 С. Дожигание горючих газов производится за счет избыточного кислорода, содержащегося в продуктах сгорания, а также кислорода воздуха, дополнительно засасываемого в газовую камеру. [20]
 |
Динамика газообразования и распределение температуры по высоте кипящего слоя. топливо - антрацит 3 - 5 мм. нагрузка B / R 700 кг / ( м2 - ч. [21] |
Характерной отличительной особенностью топок МЭИ является двухступенчатая схема организации процесса горения. В качестве первой ступени топки используется кипящий слой, где проводится интенсивная и глубокая тепловая подготовка топлива: прогрев, подсушка и выделение высокотемпературных горючих газов. Второй ступенью топки является камера дожигания горючего газа, выдаваемого кипящим слоем, и содержащихся в нем частиц термически подготовленного уноса. [22]
Первая причина не требует добавочных разъяснений. При перемешивании этих слоев избыточный воздух мог бы пойти на дожигание горючих газов и устранение химического недожога. Характерным для этого случая является одновременное наличие в составе уходящих из топки газов как недожженных горючих газов, так и оставшегося неиспользованным кислорода воздуха. Третья причина - низкая температура горения либо из-за слишком большого избытка воздуха, либо из-за слишком сильного переохлаждения топочного пространства холодными поверхностями нагрева - может вызвать столь вялое протекание самой химической реакции, которая, как известно, в очень сильной степени зависит от температуры, что полное сгорание на успеет осуществиться в пределах топочного объема, и топка начнет выдавать недожженные газы, даже при, казалось бы, полной обеспеченности кислородом. [23]
В другом торце печи расположена камера дожигания, стенки которой выполняются из огнеупорного кирпича. Для полного дожигания и прокаливания оставшихся трудносгораемых веществ в камере установлена опрокидывающаяся колосниковая решетка. С этой целью часть дутьевого воздуха подается под решетку, а часть - во внутреннюю полость барабана для дожигания горючих газов, образующихся при горении отходов. Шлак разгружается из печи в шлаковую ванну и оттуда скребковым транспортером направляется в бункер для шлака. С используются для термической сушки осадков сточных вод в барабанной сушилке. Отходящие газы и пары очищаются в скруббере и унифицированном трехпольном горизонтальном электрофильтре. Термически высушенный осадок может утилизироваться в качестве удобрения или сжигаться в барабанной печи совместно с твердыми бытовыми отходами. [24]
Рассмотренные примеры показывают с достаточной убедительностью, что необходимо прийти хотя бы и к несколько условным, но достаточно конкретным представлениям, которые мы вкладываем в понятия о вторичном и первичном воздухе. В связи с этим мы условимся называть вторичным воздухом любой воздух, который сознательно вводится в топочную камеру для дожигания той части топлива, которая сгорает в топочном объеме факельным способом. При этом, в сущности, имеется в виду та часть топочного объема, которая предназначена для целей дожигания горючего газа или горючей пыли. Первичным воздухом, мы, как и прежде, будем называть воздух, вступающий в топку совместно с топливом еще в начальной стадии первичного смесеобразования, будь то, например, корень факела или слой любой схемы слоевого питания. Местом его работы является та часть топки ( вернее топочного пространства), которая выделена не только для частичного сгорания, но и в основном для первичной газификации топлива. [25]
 |
Установка печи с кипящим споем для сжигания. [26] |
На рис. 5 приведена схема этой установки, состоящий из вертикальной печи, в которую насосом в кипящий слой, нагретый до 800 С, подается шлам. Дымовые газы, имеющие температуру 900 С, охлаждаются в воздухоподогревателе возду - хом, идущим на горение, и с температурой 500 С поступают в циклон. Подогретый воздух большей частью используется для создания кипящего слоя, а остальная его часть подается как вторичный воздух для дожигания горючих газов в шахте печи. [27]
Внутренний диаметр этой камеры был равен 205 мм, а высота ее 980 мм. Верхняя камера служила второй ступенью топки и предназначалась для дожигания горючих газов и сланцевой пыли, выносимых из кипящего слоя. [28]
Страницы: 1 2