Cтраница 1
Концы пил паяют внахлестку или встык. Ширина фасок у столярных ленточных пил при пайке внахлестку должна быть 8 - 10 мм, а у делительных 12 - 15 мм. [1]
Концы пил паяют в специальных электрических паяльных аппаратах, основанных на принципах электрического сопротивления. [2]
Концы пил паяют внахлестку или встык. Ширина фасок у столярных ленточных пил при пайке внахлестку должна быть 8 - 10 мм, а у делительных 12 - 15 мм. [3]
Концы пил паяют в специальных электрических паяльных аппаратах, основанных на принципах электрического сопротивления. [4]
Пайка и сварка концов отремонтированных пил или новых ленточных пил должны быть выполнены качественно и обеспечивать необходимую прочность. Места спайки или сварки после зачистки не должны быть толще самого полотна. [5]
Перед выдвигаемым из пропила концом пилы должен быть установлен специальный щит, и все место от рольганга или тележки до щита должно быть ограждено. [6]
Кромки пилы на ширине 30 - 35 мм от линии впадин зубьев и задней кромки, а также концы пил на длине 125 - 150 мм не вальцуются. [7]
Кинематическая схема фасонно-вырезной ленточной пилы: 1 - механический бесступенчатый вариатор с раздвижными конусными шкивами; 2 - верхний пильный шкив, смонтированный в поворотной державке, которая может наклоняться на некоторый угол при установке пильной ленты по оси симметрии шкива; 3 - направляющий упор с роликовым подшипником; 4 - шлифовальный круг для зачистки концов пилы до и после пайки; 5 - приспособление для электропайки пил; 6 - трос подачи детали грузом; 7 - цепь, охватывающая деталь при ее подаче на пилу; 8 - переставная гайка для подвода винта к изделию; 9 - педаль для пуска и выключения механической подачи; 10 - воздушный насос, подающий воздух к соплу для сдувания стружки с места разреза; 11 - линейка для правильной установки деталей. [8]
Концы пилы соединяют сваркой или пайкой, и она становится бесконечной лентой. Для металлов скорость резания v 20 - f - 90 м / мин. Ленточная пила в зависимости от распиливаемого материала и его характеристики должна иметь различную форму зуба и междузубой впадины. Важным элементом, ограничивающим применение той или иной пилы, является толщина Н разрезаемой заготовки. [9]
Ручная опиловка и полировка обрабатываемых на станках деталей, как правило, не допускается. В исключительных случаях, если эта работа все же производится ручным способом и детали имеют вырезы и канавки, в которые могут попасть пальцы или конец пилы, то они должны заделываться деревянными пробками. [10]
Процесс пайки происходит следующим образом. Между скошенными кромками оборванных концов прокладывают бронзовую фольгу толщиной 0 05 мм или фольгу из серебряного припоя или меди. Прижатые по скосу концы пил засыпают бурой, после чего для подогрева до температуры 800 - 850 С через них пропускают ток. Перед концом нагрева место спая обжимают специальным прессом; при этом излишний припой выдавливается и концы пилы закаливаются. После пайки соединение подвергают отпуску на этом же аппарате, охлаждению на воздухе, правке и заточке. [11]
Процесс пайки происходит следующим образом. Между скошенными кромками оборванных концов прокладывают бронзовую фольгу толщиной 0 05 мм или фольгу из серебряного припоя или меди. Прижатые по скосу концы пил засыпают бурой, после чего для подогрева до температуры 800 - 850 С через них пропускают ток. Перед концом нагрева место спая обжимают специальным прессом; при этом излишний припой выдавливается и концы пилы закаливаются. После пайки соединение подвергают отпуску на этом же аппарате, охлаждению на воздухе, правке и заточке. [12]