Конец - сварочная проволока
Cтраница 1
Конец сварочной проволоки в процессе сварки должен все время находиться в расплавленном металле. [1]
Наклон конца сварочной проволоки вдоль шва в сторону сварки ( сварка углом назад) несколько увеличивает глубину провара и высоту усиления и уменьшает ширину шва, но приводит к появлению зоны несплавления и повышению пористости шва. [2]
Наклон конца сварочной проволоки в сторону, противоположную шву ( сварка углом вперед), уменьшает глубину провара, высоту усиления и долю основного металла в шве и увеличивает ширину шва и расход флюса. При наклоне сварочной проволоки на 40 - 45 к горизонтали глубина провара уменьшается почти в два раза, а ширина шва увеличивается в полтора раза. Сваркой углом вперед пользуются для улучшения формирования шва при сварке на больших скоростях. [3]
Положение конца сварочной проволоки, выступающего с токопод-водящего мундштука при сварке угловых кольцевых швов, показано на эскизах 8, 9, 10 и 11 фиг. [4]
Допустимое отклонение конца сварочной проволоки ( с сохранением высокого качества сварного шва) может изменяться в самых широких пределах и зависит прежде всего от конструкции и размеров сварного узла. Поэтому определять эту величину необходимо в каждом конкретном случае с помощью предварительных расчетов или непосредственных измерений следующих параметров: стабильности размеров входящих в узел деталей Дд; их позиционирования в сборочном приспособлении, а также деформаций под действием зажимов и прихваток, точности фиксации узла в сборочном приспособлении, точности позиционирования сварочного приспособления Асб; сварочных деформаций, возникающих в процессе сварки Апр. [5]
Расстояние от свариваемого изделия до конца сварочной проволоки ( вылет электрода) устанавливают от 30 до 40 мм. [6]
При сварке металла толщиной 1 5 мм конец сварочной проволоки равномерно то погружают в сварочную ванну, то вынимают из нее, но так, чтобы он не выходил за пределы восстановительной зоны нормального пламени. [7]
 |
Флюсоудерживающее. устройство. [8] |
Чтобы формирование кольцевого шва было нормальным, необходимо конец сварочной проволоки смещать с зенита в сторону, противоположную направлению вращения. Величина смещения зависит от диаметра изделия и режима сварки, вязкости расплавленного флюса и в каждом отдельном случае определяется экспериментально. При смещении проволоку устанавливают вертикально или под некоторым углом к вертикали назад. В первом случае глубина провара получается меньше, чем во втором. [9]
В этом случае дуга горит между деталью и концом сварочной проволоки ( электродом), которая непрерывно подается в зону дуги. [10]
При сварке кольцевых швов на цилиндрических поверхностях необходимо смещать конец сварочной проволоки в направлении, противоположном направлению вращения свариваемой детали на 2 - 20 мм при диаметрах деталей от 6 до 200 мм, а при диаметре более 200 мм смещение необходимо увеличивать и сварку вести в полупотолочном положении. [11]
 |
Порядок наложения валиков при многослойной сварке ( 1 - 21. [12] |
Это расстояние зависит от диаметра изделия, режима сварки, смещения конца сварочной проволоки и других факторов. [13]
При сварке точек электрозаклепочником его устанавливают так, чтобы выступающий из мундштука конец сварочной проволоки был направлен по биссектрисе угла, а ее торец уперся в угол свариваемого соединения. Место сварки засыпают флюсом и включают сварочный ток. Дуга горит до обрыва. Так как обрыв дуги происходит во флюсовом пузыре, то торец проволоки покрывается слоем расплавленного флюса, который необходимо снять перед постановкой следующей точки. [14]
Это расстояние зависит от диаметра изделия, режима сварки, величины смещения конца сварочной проволоки с зенита и других факторов. [15]
Страницы: 1 2 3 4