Конец - варка
Cтраница 1
Конец варки определяют пробой на содержание в растворе свободной кислоты. Если свободной кислоты в растворе окажется больше, в реактор добавляют еще некоторое количество гидрата окиси алюминия и продолжают варку 10 - 15 мин. [1]
К концу варки цвет реакционной массы темнеет, количество взвешенных частиц серы в суспензии резко уменьшается. Конец варки определяют анализом раствора на остаточное содержание сульфита натрия. [2]
В конце варки добавляют сахар, лимонный сок и отжатый свекольный сок. Вновь доводят до кипения, но не кипятят. Отвар процеживают и наливают в кувшин со льдом. [3]
В конце варки на поверхности смеси появится томкоскладча-тая пленка, масса должна хорошо отставать от стенок кастрюли. По окончании варки кастрюлю с содержимым и мешалкой быстро взвешивают а технических весах с погрешностью до 1 г для проверки выхода сваренной массы, составляющего 165 г. Если выход больше, массу еще некоторое время уваривают, еслн меньше - опыт следует повторить. Кислотность сваренной массы должна быть близка к 0 8 % в пересчете на лимонную кислоту. [4]
В конце варки в гидролизаппарат подается не кислота, а горячая вода для промывки остатка гидролизуемой массы - лигнина. Затем варочный цикл начинается снова. [5]
 |
Ход растворения лигнина 1 при сульфатной ( 1 и натронной ( 2 варках. то же для полисахаридов ( 3, 4. [6] |
В конце варки слишком высокой концентрации щелочи следует избегать из-за возможности сильной деструкции полиоз и целлюлозы. Хвойные породы для достижения сравнимой степени делигнификации обычно требуют более высоких расходов и концентрации щелочи, чем лиственные. [7]
 |
График варки гипса. [8] |
Загрузка топлива к концу варки гипса прекращается, открывают спусковой шибер и готовый гипс выпускают из котла в бункер или приямок за котлами. [9]
Пластификаторы вводят перед концом варки мастики при температуре 160 - 170 С. [10]
С момента заводки кристаллов и до конца варки процесс проходит так, что вся вода подкачиваемого раствора испаряется, сахар - выкристаллизовывается, а несахара переходят в межкристальный раствор, тем самым понижая его доброкачественность. [11]
Количество сульфитного щелока в варочном котле к концу варки зависит от ряда факторов: от степени уплотнения щепы, количества кислоты, способа обогрева котла, степени сдувок газа и оттяжек жидкости, сорта вырабатываемой целлюлозы, наличия перепуска щелока из котла в котел и других причин. [12]
Сжатие сырья приводит к тому, что в конце варки остающийся нерастворенным лигнин занимает объем около 25 % начального объема сырья. Поскольку по условиям реакции жидкость должна покрывать сырье, уровень ее в процессе варки соответственно снижается. Контроль за уровнем жидкости в процессе варки осуществляется при помощи весомера 30, показывающего изменение суммарного веса сырья и жидкости в гидролиз-аппарате. [13]
Выше указывалось, что количество щелока в варочном котле к концу варки зависит от многих условий и обычно составляет 8 - 11 ж3 на 1 т сваренной целлюлозы. Волокнистая масса, находящаяся в котле, удерживает в среднем около 5 м3 жидкости, следовательно, свободно стекает только оставшееся количество. [14]
При варке без сдувок можно получить более высокий выход сепарируемой массы, но к концу варки появляется опасность падения рН варочного раствора до 2 6 - 2 7, что вызывает потемнение целлюлозы, падение выхода, повышение смолистости. [15]
Страницы: 1 2 3 4