Конец - пруток - припой
Cтраница 1
 |
Процесс пайки твердым припоем. [1] |
Конец прутка припоя в свою очередь нагревается до оплавления, затем быстро погружается в порошкообразный флюс и переносится на нагретое изделие. [2]
Затем конец прутка припоя нагревают над местом пайки до приобретения пластичного состояния и последовательно прижимают к этому месту вдоль всего шва, оставляя на нем с небольшими интервалами кусочки припоя. Эти кусочки снова прогревают до тестообразного состояния и разравнивают гладилкой, формуя наплывы равномерным распределением и уплотнением пластичного припоя. Гладилка изготовляется из куска сложенной в несколько слоев льняной ткани и пропитывается расплавленным стеарином. Нагрев припоя, оболочки кабеля и муфты строго дозируется в ряде последовательных приемов нагревания и разравнивания припоя. При недогреве припой недостаточно уплотняется, а пайка не получает необходимой монолитности и четкой формы. Перегрев ведет к текучести припоя, что также исключает возможность нормальной формовки наплыва и чревато опасностью расплавления ( прожога) свинцовой оболочки и муфты. По окончании пайки муфту охлаждают, оглаживая куском стеарина. [3]
Скорость движения конца прутка припоя вдоль шва должна быть такова, чтобы пруток припоя расплавлялся и проникал на всю глубину шва, образуя галтель с обеих сторон шва. [4]
В порошкообразный флюс можно также обмакивать конец прутка припоя, нагретый горелкой выше температуры плавления флюса, который прочно пристает к прутку. Пасты и жлдкие растворы наносятся кистью или в них обмакивается припой, а иногда и место пайки. [5]
После разогрева места соединения до температуры пайки нагревают конец прутка припоя и, когда он начнет плавиться, с нажимом втирают его в желобок. При этом не полностью расплавленные кристаллы цинка окончательно разрушают остатки окисной пленки, оставшиеся после очистки металлической щеткой, и припой облу-живает и заполняет желобок. Флюса при пайке не требуется. После заполнения желобка припоем с одной стороны соединения, точно так же заполняют припоем и другую сторону. [6]
После легкого подогрева трубы и припоя поверхности соединяемых деталей и конец прутка припоя покрывают флюсом. При пайке труб большого диаметра нагретый конец прутка припоя в процессе пайки периодически погружают в порошкообразный флюс. [7]
После того как деталь достаточно нагрета, пламя направляют на конец прутка припоя и нагревают его до оплавления. Оплавленный конец прутка обмакивают в сухой порошкообразный флюс и переносят к месту пайки. При этом флюс расплавляется раньше припоя и, растекаясь по соединяемым поверхностям, растворяет на них окис-ную пленку алюминия. Благодаря этому расплавленный припой хорошо смачивает поверхность основного металла, затекает в зазоры и обеспечивает образование прочного, паяного соединения. [8]
Трубу перед пайкой нагревают до температуры 1150 С, затем вводят в соединение припой, перенося пламя горелки на конец прутка припоя, покрытого флюсом. В процессе пайки добавляют флюс для предохранения поверхности от окисления. Паяльщики, имеющие опыт пайки припоем ВПр-1, легко оценивают степень нагрева трубы по свечению металла и по расплавлению флюса на поверхности трубы. [9]
Когда детали достаточно нагреты, пламя горелки переводится а их наиболее массивные части, немного в сторону ли ниже шва, а подогретый в пламени пруток припоя окунают концом в баночку с флюсом и затем проводят им точно вдоль шва. При этом конец прутка припоя быстро плавится, припой разогревается на детали, становится жидкотекучим и заполняет шов, очищенный флюсом от окислов. [10]
Порошкообразные флюсы можно посыпать тонким слоем на кромки, причем часто применяется предварительный подогрев кромок, с тем чтобы частицы флюса плавились, прилипая к металлу, и не сдувались пламенем горелки при пайке. В порошкообразный флюс можно также обмакивать конец прутка припоя, нагретый выше температуры плавления флюса, который прочно пристает к прутку. Пасты и жидкие растворы наносят кистью или в них обмакивают припой. [11]
Порошкообразные флюсы можно посыпать тонким слоем на кромки, причем часто применяется предварительный подогрев кромок, с тем чтобы частицы флюса плавились, прилипая к металлу, и не сдувались пламенем горелки при пайке. В порошкообразный флюс можно также обмакивать конец прутка припоя, нагретый выше температуры плавления флюса, который прочно пристает к прутку. Пасты и жидкие растворы наносят кистью или в них обмакивают припой. [12]
Пайка свинцовых деталей паяльником ведется редко. При пайке в пламени паяльной лампы детали нагревают до темп-ры, при к-рой конец прутка припоя при соприкосновении с паяемой поверхностью расплавляется и облуживает ее. Поверхности детали перед пайкой методом натирания механически очищают, а места вблизи спая покрывают жиром. От натекания припоя детали защищают слоем сажи. Пайку натиранием производят при помощи ветоши или кожи, пропитанных жиром; припой предварительно наносят на поверхность подогретой паяемой детали на ветошь или кожу. [13]
Нагрев при пайке ведут быстро, чтобы испарение растворителя ( воды или спирта) произошло непосредственно при расплавлении флюса. Нагревают в первую очередь более массивную деталь или деталь с большей теплопроводностью. Расплавленный конец прутка припоя с флюсом подводят к зазору только после достижения температуры смачивания паяемого металла. Припой может взаимодействовать только с поверхностным слоем паяемой детали, обработанной флюсом. Учитывая скорость нагрева при газопламенной пайке, полагают, что температурный интервал активности флюса должен быть ниже минимальной температуры начала растекания припоя на 50 - 100 С. [14]
Этот метод паяния осуществляется при нагреве с помощью горелок, в печах и другими способами. Затем конец прутка припоя окунают в сухой порошкообразный флюс типа 34А, а место спая дополнительно подогревают так, чтобы температура его была примерно на 50 выше температуры плавления припоя. Быстро и с нажимом проводят припоем по непрерывно подогреваемому месту спая. При этом имеющийся на прутке припоя флюс растекается по поверхности алюминия и растворяет окисную пленку, а припой, расплавляясь при соприкосновении с изделием, заполняет очищенный флюсом паяемый шов. После паяния изделие должно быть тщательно промыто для удаления остатка флюса, чтобы предохранить спаянную поверхность от коррозии. [15]
Страницы: 1 2