Конец - присадочный пруток
Cтраница 3
Устранение проколов, небольших отверстий и раковин. Прогревают конец присадочного прутка и место повреждения. Конец прутка прижимают и приваривают к шлангу в месте разогрева. После охлаждения пруток отрезают. [31]
В процессе сварки мундштук горелки и присадочный пруток ( проволока) совершают одновременно два движения: одно - вдоль оси сварного шва и второе - колебательное движение поперек оси шва. При этом конец присадочного прутка движется в направлении, обратном движению мундштука. [32]
К корпусу пистолета крепится катушка с присадочным прутком. Пистолет выдавливает плавящийся конец присадочного прутка, непрерывно подаваемый с помощью роликов, приводимых в движение электродвигателем МН-145, расположенным в рукоятке пистолета. Цилиндр пистолета обогревается электроспиралью. [33]
Перед наплавкой деталь нагревается горелкой до температуры 700 - 800 С. Одновременно с этим подогревается конец присадочного прутка. Флюс вводится в ванночку подогретым концом прутка. [34]
 |
Углы наклона.| Способы газовой сварки. [35] |
Присадочный пруток располагают под углом 45 к поверхности металла, причем конец его должен быть погружен в расплавленный металл. Для лучшего перемешивания металла концу присадочного прутка придают различные зигзагообразные колебательные движения в зависимости от технологических особенностей процесса. [36]
Затем сварщик концом присадочного прутка начинает воздействовать на кромки ванны, производя круговые движения. Пламя горелки следует за концом присадочного прутка, периодически через 30 - 90 сек в ванну вносят очередную порцию флюса. Полностью заваренный шов накрывают асбестом для медленного и равномерного охлаждения. [37]
Пайка латунью производится нормальным пламенем. Расстояние между ядром пламени и концом присадочного прутка должно быть 6 - 10 мм. При пайке предварительно облу-живается поверхность завариваемого места ( покрытием тонким слоем латуни), а затем заполняется шов. [38]
При сварке угольной дугой в качестве присадочного материала применяют кремнистые и марганцовистые бронзы или латунь с повышенным содержанием цинка. Дуга зажигается и поддерживается не на основном металле, а на конце присадочного прутка. Сварка металлическими электродами со специальными покрытиями ведется очень короткой дугой без колебаний конца электрода. Почти все методы сварки латуни не обеспечивают необходимое качество сварных швов. Исключение составляют газоэлектрическая и автоматическая сварка под керамическим флюсом. [39]
При сварке угольной дугой присадочными материалами служат кремнистые и марганцовистые бронзы или латунь с повышенным содержанием цинка. Дугу зажигают и поддерживают не на основном металле, а на конце присадочного прутка. Металлическими электродами со специальными покрытиями сваривают очень короткой дугой без колебаний конца электрода. Почти все методы сварки латуни не обеспечивают необходимого качества сварных швов. Исключение составляет газоэлектрическая и автоматическая сварка под керамическим флюсом. [40]
При этом окись алюминия все время счищают с поверхности ванны скребком из стальной проволоки, а конец присадочного прутка для уменьшения окисления погружают в сварочную ванну. В нормальных случаях совершенно необходимо применение специальных флюсов для сварки алюминия, энергично растворяющих окись алюминия при низких температурах. Особенно сильными растворителями являются для окиси алюминия галоидные соединения щелочного металла лития. [41]
Аргоно-дуговая сварка вольфрамовым электродом является наиболее целесообразным способом соединения трубопроводов. При этом способе сварки струя аргона защищает от воздействия воздуха дугу, горящую между вольфрамовым электродом и основным металлом, конец присадочного прутка и ванну расплавленного металла. [42]
Аргоно-дуговая сварка вольфрамовым электродом является наиболее целесообразным способом соединения трубопроводов. При этом способе сварки струя аргона защищает от действия воздуха дугу, горящую между вольфрамовым электродом и основным металлом, конец присадочного прутка и ванну расплавленного металла. Для питания дуги при сварке трубопроводов из нержавеющей стали и титана применяют постоянный ток, при сварке трубопроводов из углеродистой стали и алюминиевых сплавов - переменный. [43]
Для предотвращения образования закиси меди сварку необходимо выполнять быстро, без остановок и перерывов, со скоростью не менее 0 25 м / мин. В этом случае расплавленный металл прутка не перегревается и предохраняется от интенсивного окисления. Конец присадочного прутка должен находиться между концом электрода и сварочной ванной, а сам присадочный пруток наклоняется под углом 30 к свариваемому изделию. Электрод располагается углом вперед под 20 - 30 К вертикали, стыковые швы рекомендуется сваривать за один проход, так как повторное воздействие термического цикла на металла шва приводит к снижению его прочности. Для раскисления металла шва в качестве флюса применяют плавленую буру или борный шлак. Флюс обычно наносится на смоченную жидким стеклом поверхность прутка присадочного металла или на свариваемые кромки в виде пудры с, последующей просушкой на воздухе. Перед нанесением флюса кромки необходимо тщательно очистить от загрязнений механическим способом или промывкой 10-процентным раствором каустической соды. [44]
В процессе сварки дугу необходима направлять на сварочную ванну, не выходя на основной металл, делая небольшие петлеобразные движения. Присадочный пруток располагается вдоль оси шва с наклоном 35 - 40 к плоскости шва. Конец присадочного прутка должен быть погружен в сварочную ванну и должен плавиться под действием теплоты металла ванны и дуги. Сплавлять пруток каплями не следует, так как это приводит к получению хрупких и пористых швов. После сварки швы рекомендуется немедленно охладить водой. [45]
Страницы: 1 2 3 4