Конец - сетка
Cтраница 2
 |
Детали конструкций сеток. [16] |
В общем случае конструкция сетки состоит из рабочей части ( проволочные витки, ткань или продольные стержни) и траверс, на которых закрепляется сетка. В отдельных случаях к ним добавляются дополнительные пояски по концам сетки, выступающим за пределы анода, и детали, соединяющие сетку с ее вводом. [17]
Сита служат для просеивания сыпучих материалов и процеживания растворов. Сита можно натянуть на круглую обойму ( обечайку) или набить на прямоугольную деревянную рамку с ручками или просто связать концы сетки, обвязать их рогожей или тканью. [18]
Сетку шахты натягивают после того, как полностью закончен монтаж каркаса. Свернутую в рулон сетку подают на верхнюю площадку. Конец сетки крепят к каркасу шахты. [19]
Бумажная масса из роллов проходит через специальную центрифугу для удаления песчинок и других тяжелых инородных частичек и поступает на бумажную машину. На этой машине масса попадает сначала на движущуюся металлическую сетку, на которой удаляется основное количество воды, стекающей сквозь петли сетки, и образуется тонкий рыхлый слой хаотически переплетающихся волокон. В конце сетки дается первое уплотнение этого слоя нажимным валиком, после чего сырая и механически еще непрочная бумага попадает на движущееся сукно, переносящее ее к холодным валам, отжимающим из бумаги воду и уплотняющим бумагу. [20]
Станок 19 для укладки нижней сетки непрерывно подает ее в промежуток между подпрессовывающим 6 и промежуточным 8 транспортерами. Для подачи сетки служат две тележки 18, на которых установлены бобины с сеткой и направляющее устройство 20 для направления сетки. Тележки для загрузки сеткой перемещаются в приямке перпендикулярно к оси агрегата. Конец ленты сетки с очередной бобины скрепляется с концом сетки с предыдущей использованной бобины. Для укладки верхней сетки служит станок 7, на его станине смонтирована опора для бобин с сеткой и направляющее устройство 9 для направления верхней сетки. [21]
 |
Подготовка навески для сжигания в колбе. [22] |
Капилляр с навеской жидкости заворачивают в фильтровальную бумагу так, чтобы открытый конец капилляра или конец капилляра, заплавленного парафином, был обращен вниз и обернут несколькими слоями фильтровальной бумаги. Завернутую таким образом навеску в бумажном пакетике зажимают в платиновую сетку размером 20X30 мм, прикрепленную на платиновой проволоке к пробке колбы для определения. Длинный узкий конец фильтровальной бумаги должен быть обращен вверх. Платиновую сетку внизу слегка изгибают и таким образом образец прочно удерживается внутри сетки. Высота проволоки и сетки рассчитана так, чтобы конец сетки не достигал дна колбы на 20 - 30 мм. Затем выступающий конец фильтровальной бумаги поджигают и пробку вместе с проволокой, сеткой и навеской в пакетике быстро вставляют в колбу. Навеска в течение 15 - 20 сек сгорает ярким пламенем. [23]
Поэтому к сооружению РУ электрофильтров оказывается возможным приступить лишь тогда, когда монтаж электрофильтров закончен и козловой кран уведен. Это обстоятельство значительно задерживает окончание работ по подготовке электрофильтров к вводу в эксплуатацию. Для ускорения работ по сооружению РУ в подобном случае следует применять портальный кран с разной высотой стоек с тем, чтобы одна стойка передвигалась по рельсовому пути на кровле дымососной. Подобное решение применимо, если сооружение дымососной производится ранее монтажа электрофильтров. Значительное ускорение сооружения РУ электрофильтров может быть достигнуто путем применения сборного железобетонного перекрытия с экранирующей сеткой, заложенной в сборные железобетонные конструкции при их изготовлении. Выступающие из сборных конструкций концы сетки должны быть сварены при монтаже. [24]
Допущения, принятые при моделировании. Изменения времени запаздывания при прохождении массы через трубы, которые возникают при изменении скорости потока, не учитываются. Из потока, проходящего через сетку, вода удаляется сначала регистровыми валиками, а затем отсасывающими ящиками. Коэффициент пропуска целлюлозы, определяемый количеством целлюлозы, проходящим через сетку в процентном отношении ко всей целлюлозе на сетке, вместе с коэффициентом пропуска воды, который определяет действительное соотношение целлюлозы и воды-могут изменяться при моделировании. Считается, что прессы выжимают воду пропорционально силе давления, но они не удаляют целлюлозу. Соотношения между потоком и положением клапана для регулирования подачи бумажной массы и основным клапаном потока неизвестны, и поэтому предполагается, что они линейны. Не вся целлюлоза, проходящая через губу напускного устройства, проходит до конца сетки или уходит в оборотную воду. [25]
Основные особенности процесса производства бумаги при ручном управлении приведены ниже. Основным сырьем на бумажной фабрике является вода и полуобработанная древесная масса. Древесная масса тщательно измельчена и перемешана с водой. Эта смесь воды с целлюлозой вместе с другими определенными компонентами, включая каолин, называется б у-мажной массой, постоянная консистенция которой поддерживается в напорном ящике. Поток бумажной массы, выходящей из напорного ящика, регулируется заслонкой. К этому потоку добавляется более мощный поток оборотной воды с меньшей концентрацией, и общий поток проходит затем через систему центробежных очистителей, основное назначение которых - удалять примеси. Поток, вытекающий из центробежного очистителя, соединяется с другим потоком оборотной воды, и этот объединенный поток, регулируемый главным клапаном потока, проходит через узлоловители, которые удаляют все оставшиеся примеси и затем попадает в напускное устройство. Основное назначение напускного устройства - выдавать такую ровную полосу бумажной массы, где скорость выхода из выпускного отверстия одинакова со скоростью сетки, на которую подается эта масса. Эта скорость определяется эффективным напором массы, находящейся выше губы, и, чтобы избежать установки очень большого напорного ящика, в нем создается высокое давление. Уровень массы контролируется с помощью основного клапана потока, положение которого фиксируется обычным пневматическим двухпозиционным регулятором. Основная масса воды и - 50 % целлюлозы проходит сквозь сетку в оборотную воду, всякая избыточная масса удаляется. Далее избыток влаги и целлюлозы удаляются с сетки с помощью отсасывающих ящиков. Влажная бумага, сходя с конца сетки, проходит через серию прессов и затем на систему нагретых сушильных цилиндров, где замеряются ее удельный вес и влажность и, наконец, сматывается в рулон на выходном конце бумагоделательной машины. [26]
Страницы: 1 2