Cтраница 1
Конец пластмассовой трубы, вставляемой в металлическую, должен быть закупорен для предотвращения попадания грязи во время вставки. Для предотвращения повреждения пластмассовой трубы во время протягивания отверстие обсадной трубы должно быть защищено гладкой воронкой, выполненной из плотного неабразивного материала, причем он должен иметь такую же или меньшую твердость, чем у вставляемой трубы. [1]
Концы пластмассовых труб в местах их подсоединения к переборочным соединениям защищают металлической коробкой, приваренной к стальной плите. [2]
![]() |
Разделка пневмокабеля ТПО. а - снятие защитной пластикатовой оболочки, б - снятие амортизирующего слоя сырой резины и миткаля, в - наложение бандажа. [3] |
Концы пластмассовых труб пневмокабеля в местах их подсоединения к переборочным соединениям защищают металлической коробкой, приваренной к стальной плите. [4]
![]() |
Температура теплоносителя ( воздух, глицерин при отбортовке пластмассовых труб.| Схема формования отбортовки. [5] |
Нагрев концов пластмассовых труб при отбортовке ( кроме труб из фторопласта) производится с помощью таких же электронагревательных устройств горячим воздухом или инфракрасным излучением, как и для формования утолщенных буртов. Кроме того, при отбортовке разрешается для нагрева конца труб применять глицериновые ванны. Нагрев материала трубы производят до высокоэластичного состояния. Температуру теплоносителя ( воздуха или глицерина) внутри электронагревательного устройства или ванны выбирают в соответствии с табл. 4.3; поддерживают температуру теплоносителя с помощью автоматических терморегуляторов или ручным регулированием по показаниям термометров. [6]
При формировании концов пластмассовых труб ( образовании раструба и бурта, отбортовке концов труб и деталей для соединений на свободных фланцах) концы труб нагревают до температур, указанных в табл. XII-27. Для всех видов формования концов труб применяют универсальное винтовое приспособление со сменной оправкой или калибровочной гильзой. [7]
Рассмотрим также прочность концов пластмассовых труб при их деформировании. Выше отмечалось, что деформации раструбов малы и практически не наблюдались. Из рис. 5.57 следует, что ползучесть носит затухающий характер, а нагружение соединения носит релаксационный характер. Сравнение результатов изложенного выше экспериментального исследования с данными по длительной прочности труб при релаксационном нагружении [11, 249] показывает, что имеется запас длительной прочности труб, который может быть отнесен за счет местного локального характера действия нагрузки в случае соединений с резиновыми уплотнителями. [8]
![]() |
Схема фугирования пластмассовыми трубами. [9] |
После этого производят соединение концов пластмассовых труб, для чего вначале их нагревают до плавления, затем склеивают под давлением. [10]
![]() |
Устройство для формования раструба на концах труб.| Универсальный станок для формования пластмассовых труб диаметром до 315 мм. [11] |
Формование, раструбов на конце пластмассовых труб производится также с помощью станков с различными приводами - электромеханическим, гидравлическим или пневматическим. [12]
![]() |
Неразъемные соединения пластмассовых труб. [13] |
Для обеспечения высококачественных сварных соединений концы пластмассовых труб должны быть от-калиброваны. Калибровка производится с помощью стальной калибровочной гильзы, соответствующей размеру труб, которую надвигают на нагретый конец трубы и держат на пей до охлаждения. [14]
Клеевой слой наносят несколькими слоями с выдержкой, необходимой для удаления летучих; затем пластмассовую трубу, на которую иногда также наносят клеевой слой, вводят внутрь металлической таким образом, чтобы края пластмассовой трубы выступали из металлической. Концы пластмассовой трубы закрывают специальными пробками с рычагами для крепления их на металлическом корпусе футерованной трубы. Одна из пробок имеет патрубок для подвода сжатого воздуха. [15]