Конец - шнек
Cтраница 3
 |
Различные формы наконечников шнека. [31] |
Варианты наконечников шнека в сочетании с окружающими конструктивными элементами показаны на рис. 187: а) обрезанный тупо конец шнека и цилиндрический вход в головку пресса ( диаметр входа в головку равен диаметру шнека); б) конический наконечник шнека и конический направляющий переход. При обрезанном тупо конце шнека ( а) всегда имеется опасность перегрева или даже разложения массы в мертвом пространстве лобовой части шнека. Плоское закругление или плоско-коническое исполнение конца шнека является также нецелесообразным, особенно при большом сечении входного отверстия инструмента. С другой стороны, и при длинном коническом исполнении ( б) часто наблюдаются пережоги массы в зоне острия шнекового наконечника. [32]
 |
Зависимости р от длины шнека в зонах пластикации и дозирования ( материал движется справа налево. [33] |
Давление в шнеке по мере уплотнения материала увеличивается до определенного максимума, а затем уменьшается по направлению к концу шнека. [34]
В большинстве случаев эпюра давления по длине экструдера имеет пик в точке, на несколько витков не доходящей до конца шнека, и это увеличение производительности больше теоретической. [35]
Гомогенность расплава зависит не только от усилия сжатия, создаваемого шнеком, но и от высоты профиля резьбы на конце шнека. При высоте профиля резьбы на конце шнека больше оптимальной гомогенность расплава в зоне впрыска ухудшается. В том случае, когда глубина нарезки небольшая, расплав перегревается. [36]
С увеличением длины пылевой пробки улучшается герметизация, но при этом возрастает мощность, потребляемая винтовым насосом, и значительно изнашиваются конец шнека, а также примыкающая часть втулки корпуса. [37]
 |
Схема расположения инжекционного узла при наборе дозы ( а и впрыске в фор-му ( б. [38] |
Для устранения обратного перетока смеси по виткам шнека при его движении вперед в момент впрыска и создания оптимального давления литья на конце шнека в питателе шнек-плунжерного типа устанавливают клапан. [39]
При этом принимается, что средняя вязкость ( А в выдавливающей зоне и вязкость р - 2 - f ( Ti) B конце шнека в первом приближении могут считаться одинаковыми. [40]
 |
Зависимость производительности экструдера от давления при различной глубине винтового канала шнека. [41] |
Таким образом, прямой поток зависит в основном от скорости вращения шнека и пропорционален геометрическим параметрам, а обратный поток возрастает с увеличением давления на конце шнека и в значительной степени зависит от глубины нарезки и убывает с увеличением длины шнека и вязкости расплава. [42]
Шнек охлаждается обычно таким образом, что жидкость ( вода или масло), поступающая через сальник или специальный затвор и коаксиальную по отношению к продольному каналу шнека трубку, вначале охлаждает выдавливающий конец шнека, а затем течет обратно, навстречу потоку массы. Охлаждение может быть также выполнено по отдельным участкам шнека с помощью неподвижных или перемещаемых в осевом направлении пробок и нескольких ко-аксиально-концентрических трубок различной длины. [43]
До сих пор принято сравнивать шнеки по степени сжатия ( по отношению объемов винтового канала на участке в один шаг в зонах питания и выдавливания или приблизительно по отношению глубин каналов в начале и конце шнека), хотя правильнее было бы сравнивать их по абсолютным значениям глубины канала в зонах питания и выдавливания. Действительно, два шнека могут иметь одинаковую степень сжатия и совершенно разные рабочие показатели. [44]
Для решения вопроса, может ли нормальный шнек ( рис. 183) перерабатывать те или иные пластмассы, служат следующие характеристики: длина, разделение на зоны, число заходов, шаг, глубина и профиль нарезки, зазор, форма конца шнека ( включая насадку типа торпедо), материал, из которого изготовлен шнек. [45]
Страницы: 1 2 3 4 5