Доза - порошок
Cтраница 1
 |
Ротор дозирования. [1] |
Доза порошка через отверстие в диске 2 по лотку поступает в ротор таблетирования. [2]
Величина дозы порошка определяется энергетическим потенциалом продуктов детонации и требованием по обеспечению максимальной производительности установки. При дозах, превышающих 0.1 г, кинетическая и тепловая энергии продуктов детонации не обеспечивают требуемого ускорения и проплавления частиц хрома, что снижает качество покрытия. [3]
Нестабильность доз порошка во времени объясняется износом пресс-инструмента и элементов кинематических пар исполнительных механизмов. [4]
 |
Схема диатомитового фильтра с трубчатыми. [5] |
В начальный период доза порошка бывает большей, чем в течение всего остального времени работы фильтра. По мере увеличения толщины фильтрующей пленки растет сопротивление фильтра. По достижении предельной потери напора, равной 2 - 3 кгс / см2, фильтр промывается конденсатом в направлении, обратном движению его при осветлении, а затем в фильтр вводится суспензия для образования на фильтрующей поверхности свежего слоя сорбента. [6]
 |
Схема детонационного напыления.| Схема плазменного напыления. [7] |
После нанесения каждой дозы порошка ствол аппарата продувается азотом для удаления продуктов сгорания. За один цикл на поверхность детали наносится слой металла толщиной до 6 мкм. [8]
 |
Распылительная головка аппарата высокочастотного напыления. [9] |
После нанесения каждой дозы порошка ствол аппарата продувают азотом для удаления продуктов сгорания. Этот процесс повторяется автоматически с частотой 3 - 4 раза в секунду. За один цикл на поверхность детали наносится слой металла толщиной до 6 мкм. [10]
 |
Схема ионно-плазменной установки для напыления. [11] |
После нанесения каждой дозы порошка ствол аппарата продувается азотом для удаления; продуктов сгорания. Этот процесс повторяется автоматически с частотой 3 - 4 раза в секунду. За один цикл на поверхность детали наносится слой металла толщиной до 6 мкм. [12]
 |
Операции технологического процесса таблетирования. [13] |
Дозирование сыпучего, материала ( отделение дозы порошка от остальной его массы) следует отнести к основным операциям. Аналогично классифицируется и операция прессования. [14]
 |
Операции технологического процесса таблетирования. [15] |
Страницы: 1 2 3