Конец - электрод
Cтраница 3
Один конец электрода затачивают на конус. Конус и боек подвергают закалке. На расстоянии 50 мм от бойка к прутку приварена стальная втулка, имеющая сквозное продольное отверстие, в которое запрессовано медное гнездо для штекера диаметром 4 мм для подключения измерительных приборов. Перед проведением измерений поверхность электрода, контактирующая с грунтом, должна быть зачищена до металлического блеска. [31]
Один конец электрода на длине 25 г 5 мм и торец его второго конца не следует покрывать обмазкой. Покрытие должно быть чистым и равномерным, без трещин и отбитых участков. [32]
Расположение конца электрода в шлаковой ванне, глубина и форма металлической ванны и распределение температуры в шлаковой ванне зависят от режима сварки и свойств флюса. С увеличением сварочного тока и уменьшением напряжения глубина погружения электрода увеличивается. Распределение температуры в шлаковой ванне в зависимости от некоторых параметров режима сварки представлено на фиг. [33]
 |
Схема наложения многослойного шва. [34] |
Вылет конца электрода из сопла не должен превышать 3 - 5 мм, а при сварке угловых швов и стыковых швов с глубокой разделкой - 5 - 7 мм. Длина дуги должна поддерживаться в пределах 1 5 - 3 мм. Для предупреждения непровара в начале и конце шва рекомендуется применять выводные планки. Обрыв следует производить постепенным ее удлинением. [35]
Вылет конца электрода ( сухой вылет) не должен превышать 3 - 5 мм, а при сварке угловых и стыковых швов с глубокой разделкой - 5 - 7 мм; длина дуги 1 5 - 3 мм. [36]
Вокруг конца электрода располагается флюсо-удерживающая коробочка 2, куда засыпается флюс слоем от 10 до 100 мм в зависимости от применяемого тока и толщины свариваемого листа. Диаметр электрода может быть до - 16 мм. Между электродом и металлом возникает дуга 9, которая горит под флюсом до момента ее обрыва. Электрод плавится, а металл проваривается на глубину, определяемую величиной сварочного тока. После сварки одной точки электрозаклепочник переносится на следующую точку шва, и процесс повторяется. [37]
Кромки конца электрода, вставляемого в обойму, должны быть скруглены, чтобы они не резали фторопласт. Некоторые исследователи рекомендуют запрессовывать электроды в нагретые обоймы. Иногда на запрессовываемую поверхность предварительно наносят слой клея или эпоксидной смолы. [38]
Около концов электродов электрическое, поле неоднородно, в связи с-чем плотность электрического тока в. [39]
 |
Формирование шва при автоматической свар-ке. [40] |
Нагрев конца электрода проходящим током способствует повышению коэффициента наплавки. Высокие плотности тока позволяют проплавить металл значительной толщины без разделки кромок - это и определяет высокую производительность процесса. [41]
Вибрация конца электрода способствует формированию наплавляемого валика и переносу расплавленного электродного металла на деталь. Чрезмерно большая амплитуда вибрации приводит к разбрызгиванию расплавленного электродного металла и ухудшению качества наплавки. Малая амплитуда дает слой с наплывами и большими неровностями. [42]
Около концов электродов электрическое поле неоднородно, в связи с чем плотность электрического тока в этих местах изменяется по величине и направлению. [43]
Размах конца электрода при вибрации назначается в пределах 0 75 - 1 диаметра электрода, в зависимости от диаметра проволоки и напряжения на дуге. [44]
Расположение конца электрода в шлаковой ванне, глубина и форма металлической ватты п распределите температуры в шлаковой ванне зависят от режима сварки н свойств флюса. С увеличением сварочного тока н уменьшением напряжения глубина погружения электрода увеличивается. Распределение температуры в шлаковой ванне в зависимости от некоторых параметров режима сварки представлено на фиг. [45]
Страницы: 1 2 3 4 5